WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心

     WFL公司推出了新一代Millturn科技的M40系列多功能车削、钻镗、铣削中心，用于成套加工复杂的卡盘和轴类零件。
          MILLTURN产品家族的这个最新成员是WFL产品系列中的小型机床。除了主轴传动结构具有很高的功率和转矩值之外，所有轴上强大的进给力，都能带来相当大的动力和生产力。
     其加工范围没有限制，可以从各种角度对工件进行车削、铣削、钻镗、深孔钻镗、切齿以及测量。WFL还向航天、汽车、液压汽动、工（刀）具制造、机械制造以及石油等诸多工业领域的生产商承诺，其产品具有特殊的优势。
     因此可有效地避免转塔机体与转塔盘大悬臂之间的碰撞问题
全能型
     现代加工工艺五花八门，各类复杂零件的成套加工对机床的传动设计和稳定性都提出了各不相同的要求。为了充分利用刀具的潜能，除了合适的功率和转速之外，还需要较高的传动力矩和进给力。新型的M40 MILLTURN，其20kw的铣削主轴最大可提供250Nm的转矩。此外，WFL还针对类似铝的易于切削材料，研发了传动力矩为165Nm、转速为9,000r/mm的变型加工中心。其构思是这样的：通过一种简单的方式，就能把铣削单元整体改装成另一种变型。这样，即使客户的主要加工需求尚未最终确定，该机床也能适应日后的工艺调整。此外，M40在Z轴和X轴上高达1.4t的强大进给力，允许使用更大的钻头。而且，M40 MILLTURN还具有对零件进行无限制深孔（如用Ejektor钻头的）钻镗的加工能力。其主传动装置为配有C轴的33kw水冷式电动马达。另有最大转矩为2,000Nm的54kw传动装置以供选择使用。这种变型传动装置，配备了附带精确传动齿轮、外部液压驱动的可向内摆动的C轴。
     除此之外，同时还能对工件的加工过程进行监测，甚至能够自动修正可能出现的误差
     作为这种结构规格的独特机床，包括顶尖间距直至3m的M40和M40-G两种型号。目前，这种机床还能加工带轴向深孔钻镗的长轴件，展现出超过预期的节能潜力。带有3隔室加强筋的倾斜式床身，以及带宽导引间距大尺寸直线导轨的独特设计，为该机床提供了良好的稳定性和极好的减震性能。
     下部床身导轨配有固定防护板，因此避免了采用伸缩式盖板。例如，在应用多个中心架滑座的情况下，即使加工短轴件，在工件处也能安装尾座。此外，尾座没有顶尖套筒，因此更加稳定和精确。基于尾座机电一体化的构思，可经由NC传动装置来控制其调节力。还可以自编程进行控制，并且由于避开了伸缩式盖板，因而可作灵敏度极高的调节。使用装在尾座处的偏心调节装置，能进行极为精密的调节。
     对向主轴与刀台
     带有刀台的M40-G MILLTURN对向主轴机床，允许在1根主轴上作4轴加工，或者在2根主轴上同时进行加工。借助工件的自动传输，无手工干预也能实现背面加工（6面加工）。附带2个刀台，总共配备了24个固定和传动的刀具。在此转塔上也能附带使用液压中心架。
     还允许使用长至1,000mm的内加工刀具。通过NC机电一体化传动装置， 能对尾座的调节力作高灵敏度的控制。因此无需顶尖套筒在1.3s内完成刀具更换 。
     大范围的加工适用性要求为数众多的刀具。M40圆盘刀库中可存放超过需求量、多达100把的刀具。当然，重要的不仅有可存放数量，还有刀具尺寸：长度达500mm、直径达160mm、以及重量达15kg的刀具都毫无问题。用户还可选取HSK-A63或者Capto-C6作为其刀具系统。
高速度的刀具更换
     操作时间及由此所产生的不必要的辅助时间，可在Z轴方向上对更换位置进行编程。从而完全可以避免那些在大多数的生产情况下不可或缺的、然而又十分繁琐的在固定点更换刀具的操作，现在甚至在刀具沿着Z轴方向作高速移动时，如前往下一个加工点的时候，亦可以进行更换操作。在刀具仅短时参与切削的情况下，切削－切削时间主要取决于刀具库的准备时间。如今借助新研发的链式预存刀库，能大大地缩短此种情况下的切削－切削时间。
     因为刀具更换装置的双手爪可从刀库中直接取换刀具，再无需费时地等候进入外部刀库取换刀具。
     适用于拾取长达1,000mm刀具的刀库
     作内部加工，除了适用于HSK/Capto夹具的系统接口之外，还配备有带特别稳定棱形夹具的第2个刀具接口。通过一个可选的3层式拾取刀库，以及刀具的液压夹具，即可自动实现刀具的更换。
     最新的CNC工业技术
     借助经过实践验证的WFL软件而得以完善的新一代Sinumerik 840D电源线，不仅可供在计算机上使用，而且除了需要特别合适的编程系统之外，也有可能与外部编程系统一起良好地组合起作用。在自由成形轮廓加工情况下，其数字式传动装置可提供足够的动力，并且维护最高动力学需求。