一、螺纹加工 G32 指令
格式：G32X__Z__R__E__P__F__
功能： 执行 G32 指令时，刀具可以加工圆柱螺纹以及等螺距的锥螺纹、端面螺纹。见图1—18所示
说明：X、Z：G90时，为螺纹加工轨迹终点B的坐标值，
G9l时为螺纹加工轨迹终点B相对螺纹加工轨迹始点A的距离
R、E：螺纹加工的收尾量即C点相对于B点的增量（在G9l/G90时都是增量）。 R表示C点相对于B点在Z向增量沂表示C点相对于B点在X向半径增量。
P： 主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
F： 斜角在450以下．X轴方向螺纹导程
斜角在450 以上，F为X轴方向螺纹导程
注：在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 δ 和降速退刀段δ‘，以消除伺服滞后造成的螺距误差。F为螺纹导程，当加工锥螺纹时，斜角α在450以下
螺纹车削加工为成型车削，其切削量较大，一般要求分数次进给。表 1 一 4 为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
二、 单一切削循环指令（G80、G81、G82 )
1） 内、外径切削循G8O指令
a 圆柱面的内、外径切削循
G80 X _ Z _ F _ ;
见图1一21所示，执行该指令时，刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按决速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。X、Z值在绝对指令时为切削终点C的坐标值，在增量指令时，为切削终点C相对于循环起点A的移动距离。
b 带锥度的内、外径切削循环
GSO X __Z__l__F__;
见图1一22，其中X、Z同上述一样，I值为切削始点日与切削终点C的半径差，即r始一 r终。当算术值为正时，取正值：为负时，I取负值。
例如（见图1一23)
%1023
N1 G54
N2 M03
N3 G90 G00 X40 Z50 F300
N4 G80 X30 Z20 F300
N5 G80 X27 Z20 F300
N6 G80 X24 Z20 F300
N7 M05
N8 M30
例如（见图l一24)
%1024 H92 C40 X50
N1 G91 G80 X—10 Z—30 1—5 F300 M03
N2 G80 X—13 Z—30 1—5
N3 G80 X—16 Z—30 1—5
N4 M05
N5 M30
2）端面切削循环 G81 指令
a 端面切削循环
G81 X__Z__F__
见图1一25所示．执行该指令，刀具从侃环起点(A点)开始，经循环起点A一切削始点B一切削终点C一退刀点D一循环起点A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动，BC、CD段按指令速度F移动。X、Z值在绝对指令时为切削终点C的坐标值，在增量指令时为切削终点C相对于循环起点A的距离。
B 带锥度端面切削循环
Gs1X __Z__K__F__：
见图1一26所示．其中 X、Z同上述一致。K值为切削始点日相对与切削终点C在Z轴的移动距离，即ZB—ZC。当算术值为正时 K 值取止：为负值时，K值取负。
%1027
N1 G91 G81 X—15 Z—8 F300 M03
N2 G81 X—15 Z—11
N3 G81 X—15 Z—14
N4 M05
N5 M30
例如：（见图1—28）
%1028
N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03
N2 G81 X25 Z31.5 K—305 F300
N3 G81 X25 Z29.5 K—305
N4 G81 X25 Z27.5 K—305
N5 G81 X25 Z25.5 K—3.5
N6 M05
N7 M30
3）螺纹切削循环G82指令
a 直螺纹切削循环
G82 X__Z__R__E__C__P__F__;
见图1一27所示，执行该指令可叨削锥螺纹和圆柱螺纹，并且刀具从循环起点A开始，经循环起点A→螺纹始点阶B→螺纹终点 C→退刀点D→循环起点A，四段轨迹，其中AB、DA两段按决速R移动，BC、CD两段按指令速度F移动其中
X、Z： 在绝对指令时为螺纹终点 C 的坐标位：增量指令时为螺纹终点 C 相对循环起点 A 的移动距离。
R、E：螺纹收尾长度在Z、X轴方向上的回退量，其为增量。省略时，表示不收尾。
C： 螺纹头数，取0.1或省略时，为单头螺纹。
P： 单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角（缺省值为 0 ) ;
多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。
F： 为螺纹导程
b 螺纹切削循环
G82 X__Z__I__R__E__C__P__F
见图1一3O所示，其中X、Y、R、E、C、P、F同上述一致，I为锥螺纹始点与锥螺纹终点的半径差，即f始<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: Times New Roman mso-hansi-font-famil
