作 者：刘细芬，张帆
关键词：支撑管；冲孔；模具设计
摘 要：通过对支撑管零件冲孔工艺进行了分析，介绍了各种加工工艺的特点。根据该零件特点，提出了采用有凹模冲孔加工，并介绍了模具结构及工作过程。
1 零件分析
支撑管是某产品的重要零件，如图1所示。材料为45钢，规格为40×3mm的无缝管，筒壁上有一个5.60+0.0075mm的孔，精度要求较高且壁厚较厚，零件表面不允许有很小的凹坑和塌陷等缺陷存在。零件生产批量较大，为年产2万件。
2 成形件工艺分析
（1）钻孔加工。
采用钻孔加工，尽管能保证孔的尺寸精度，但生产效率低。由于该零件生产批量较大，无法满足大批量生产的要求。
（2）无凹模冲孔加工。
采用无凹模冲孔加工，尽管生产效率较高，零件的尺寸精度也能保证，但管壁上存在着的凹坑和塌陷等缺陷，而且零件壁厚较厚，凸模直径较小，凸模很容易被折断。
（3）有凹模冲孔加工。
采用有凹模冲孔加工，不但生产效率较高，而且零件的尺寸精度也能保证。零件壁厚较厚，凸模直径较小，凸模很容易被折断，在模具设计时，必须考虑使用凸模保护装置。
通过以上分析，由于φ5.600+0.075的孔距离零件端面较近，只有20mm，故采用有凹模冲孔加工。
凸模和保护套选用Cr12MoV制造，凸模热处理硬度60～64HRC；保护套热处理硬度55～58HRC。
6 结束语
采用上述模具，生产出的支撑管，完全满足产品图的要求，生产效率高，冲孔凸模使用寿命较高，零件的生产成本低，取得了较好的经济效益和社会效益。
