一、工艺流程自动化程度越来越高。
目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上,大量使用了电脑设计和机电一体化控制,增加机械手以完成复杂的包装动作(模拟手工包装)。每个机械手均由单独的电脑控制,摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度,保证包装的高质量。同时对包装材质及厚度有自动识别功能,再由电脑计算后控制机械动作,完全是“自适应”系统,保证系统在最优状态下工作。
二、适应产品变化,设计具有好的柔性和灵活性。
为了适应竞争需要,产品更新换代的周期越来越短,有的产品甚至一季一变。包装机械的使用寿命远大于产品的寿命周期,所以某些包装机械要适应产品的变化,只能以柔性和灵活性来适应,包括量的灵活、构造的灵活和供货的灵活。构造可以采用单元模块化,供货灵活是指一机可实现多种包装组合,实现多个进料口及不同形式包装。
三、成套供应能力强。
如一条饮料灌装线,有200多个微电脑件,100多种控制软件,灌装封盖部分又是两套组合,其他部分共用。仅一个供货商就可以完成从工程设计、安装、调试到最后交用户验收的工序。
四、普遍采用仿真设计技术。
包装机械的设计流程,首先是把各种机器单元以数据库形式存入计算机,然后把图纸数字化后输入计算机,由计算机自动合成三维模型,再把实际生产的指标和数据、可能发生的故障等输入计算机。计算机三维模型即可依照实际工作情况进行操作,演示出生产能力、废品率、生产环节匹配、生产线瓶颈在何处等,还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后,大大缩短了包装机械的设计周期及新产品开发周期。
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