TORNOS公司于2004年不断完善MultiDECO系列机床，因为使用这类机床有很多优点。按照业务部经理Willi Nef先生的说法，这是在漫长的工艺革新中迈出了新的一步。

该公司有效地将其专业技术和丰富的经验应用于MultiDECO 20/6b机床，现可提供6轴机床，加工范围从20 mm～32mm；甚至还可以提供8轴机床，加工范围20mm。原有的MultiDECO 20/6型机床一直在市场上销售，现在已被这一新型的机床所代替。

操作特性好

确切地说，在多轴车床中，该机床的设计采用通常的“超载”结构形式，接近工作区相当方便，对用户来说具有很友好的操作特性。整个机床的调整工作可在机床的外部完成，操作人员对此十分赞赏。

一旦机床内的油全部用完，机床区域内所遗留的一部分油，仍可使机床维持几分钟的工作。机床上的水平方向滑移防护门以及防护罩顶部的间隙可以防止油突然被喷溅到操作人员的身上。带有彩色监控屏的新型旋转控制装置，可使机床从两侧进行操作，从而完成机床的第一步工作。

高精度

机床上配有新型主轴冷却系统，能使机床保持正确的恒定温度。该系统大大降低了因温度变化所造成的各种问题，特别是机床停车的时候。这种冷却系统和过滤系统的组合使用，保证了冷却液的合理分配，从而也保证了良好的热传导性。这就是机床精密度的可靠保证。

机床横向滑板的强度很高，这不但保证了高要求的排屑功能，而且也保证了机床的高精密度要求。

生产率更高

机床的生产率，也称OEE(整体设备效率)，在保证零件“完好性”的条件下，涉及到几大因素，如每分钟的零件生产量、机床的实际使用率、非生产时间、停车时间等。由DECO公司提供的单轴和多轴机床之间许多相互协调性概念，说明许多使用“普通单轴机床”的用户，现在也可以毫无问题的考虑向“多轴系统”过渡。其中，TORNOS的最新MultiDECO机床配有与单轴机床一样的编程系统，具有同样的灵活性和同样的加工性能，可采用标准刀具进行长零件车削加工。完成这一切工作无需培训，也不会生产任何问题。

MultiDECO机床的停车时间也大大降低，因为该机床能实时进行补偿和修正，不需停机。编程及DECO系统也保证了机床能迅速地切换工作。与凸轮操作的多轴车床相比较，这一点是十分重要的。

最近的一个例子很可以说明这一问题，现在在MultiDECO机床上换刀，只需6个小时，而在凸轮操作的车床上换刀，则需24个小时。如有两台机床同时投入运行，其中一台凸轮操作的车床，其每分钟生产的零件数比MultiDECO机床多3个(前者每分钟生产35个零件，后者每分钟生产32个零件)。然而，凸轮操作的机床不但停车时间长，而且一般需要更高的刀具成本费用，自然对产量有很大的负面影响。从上述的例子就可以看出，同样生产一系列的491400个零件，采用MultiDECO机床要比采用凸轮操作的机床效率更高。

在这样的情况下，对于加工一个系列和同一系列的零件而言，换刀调整时间和程序更换时间可能少于6个小时。在最近的试加工运行中，两把刀具的换刀时间(刀具预调利用隐性时间)及一个新程序的更换时间，加在一起还不到5分钟。这对于至今一直服务不佳的许多潜在市场而言，使用这种多轴机床有一定的前途。