摘要：在矩形型腔加工数控铣削过程中，若加工程序采用手工编程或 C A M 软件生成，则工作量大、易出错且 C A M 程序容量大。为了简化操作，针对 FA N U C 数控系统采用宏程序开发出矩形型腔数控铣削功能指令，通过设定机床参数可使该指令如数控系统的固有指令一样使用方便。结果表明，该方法操作方便，有很好的实用价值。
关键词：宏程序；指令开发；数控系统；FA N U C
0、引 言
矩形型腔的加工程序常用的主要有计算机自动编程生成的 CAM 程序、子程序、宏程序，其中 CAM 程序生成的程序容量大，子程序不能适应加工参数的改变，而采用宏程序则具备许多优点。宏程序对加工参数化的适应性强，具备通用性。另外，手工编程是基础，是数控机床操作程人员必须掌握的一项基本功。手工编程是计算机编程的基础，是刀具轨迹设计、轨迹优化，以及进行后置处理的依据。实践证明，手工编程能力强的人在计算机编程中、速度更快，程序质量更高。
1、宏程序编程
宏程序是数控系统厂家提供给我们的一种二次开发工具。在一些典型的使用场所它的作用非常大，如可以把一些重复性强、编程有规律的工作编制成宏程序，使用时如调用数控系统中的固定循环一样。在编写宏程序时需要注意以下几点：运动轨迹尽可能多地受参数驱动，才能方便灵活；主要功能应针对性强，才能实用；要注意非加工运动轨迹的安全性、通用性；控制参数不要太多，一般固定参数可放在宏程序体内修改。
FANUC 0i 系统的宏程序变量用变量符号“#”和后面的变量号指定，如 #13。根据变量的功能，宏变量可分为系统变量、用户变量。系统变量用于系统内部运算时各种
3 、注意事项
1）本文运用了跳转命令 G31，该命令在一定程度上与直线命令 G01 相同，不同之处是 G31 定义的坐标终点需要探针进入被测物体的内部，以确保能够测量到被测工件。进入的运动量可根据实际情况调整，但不宜过大，当接触到被测物体时会自动跳出并存储位置信息。
2）由于计算孔心 X 向坐标时用到了孔径参数，所以被测孔的孔径必须是已知并且准确的。
3）探针 Y 向运动测量两点中心，探头半径会在计算时抵消掉，不需要再对探头做半径补偿；而 X 向运动只测量一个点，在进行中心计算时则必须对探头半径做补偿。
4）#1 的赋值范围是 54~59，分别对应的是 G54~G59工件偏置。可根据自身情况增加赋值范围的报警语句。
4 、结 语
三点定心宏程序已在 FANUC16i MA 系统调试成功，它会给此类零件的定心找正提供一种新的思路，操作更加便捷，不再需要人工用百分表找正、读取和抄写坐标值。
