SolidCAM实体数控加工

产品介绍 
　　 SolidWorks最紧密集成的CAM黄金伙伴，为用户提供强大可靠的辅助加工系统，设计和加工完全在SolidWorks的环境中进行，具有良好的继承性及关联性，缩短了软件学习周期，高效地完成高质量的零件加工任务，更快速地把产品投入市场。
与SolidWorks一体化集成，在SolidWorks的实体上进行数控加工模拟。
简便地在SolidWorks的菜单中选取二轴和三轴加工的模拟功能。
刀具库和切削参数库的选择对话框也直接在SolidWorks环境中调用。
所有的功能经实际的车间加工验证，算法和专业的数控加工一致。
刀具轨迹直接显示在SolidWorks的实体上，G代码的生成也不脱离设计环境。
直接对设计的实体模型进行切削，实体模型仍然是完全可编辑的。
刀具轨迹可按不同的切削参数的选择，进行多次生成。

二轴和二轴半数控加工
　　基于特征的实体加工，钻孔的直径和凹槽的深度等参数可直接从实体模型的特征提取。加工起始点和加工顺序可由用户定义。
基于SolidWorks实体特征的钻孔。
基于SolidWorks实体特征的凹槽铣削。
基于SolidWorks实体特征的轮廓铣削。
三轴数控加工
单个曲面的三维轮廓铣削加工。
三轴的平面铣削加工。
三轴的Z向深度粗加工和精加工。
辅助功能
加工工序管理
数控加工编辑
刀具轨迹验证
后置处理生成
多轴的专业数控加工
　　基于Windows的数控加工系统。易学易用，运行速度快，可同时运行多个任务。支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水喷等加工方式，并支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计以及逆向工程。
曲面造型功能：可生成交叉曲面、导动线曲面、等距曲面、圆角曲面、混合曲面、旋转曲面、有理曲面、补角曲面以及高级NURBS曲面、自动将文字转变成圆弧或样条、多曲面分模。
可编辑性：100%的可编辑、100%的可修改，在任何时候对设置参数、加工模型和显示设置等修改。
直观的显示：可定义各种光源，并设置和调节亮度、光源点的位置。可定义加工模型显示的颜色。
加工模拟方法：定义各种加工参数值，包括刀具类型、刀具特征、刀具运动和速度、切削方式和切削材料类型等。
刀具库：直观的刀具形状显示，多种常用刀具。用户可进行添加自己的专用刀具。
刀具轨迹管理：将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状次序。有图形化界面供检查和编辑。
加工方式：二轴至五轴的铣削、车削和线切割等全线加工方式。
加工代码编辑：可以产生新程序或修改已有的程序，对程序进行比较和排序。定义数控机床及下载程序。
系统配置：修改系统的缺省配置参数，包括系统、显示、加工、绘图仪、文件等选项，以及系统文件、精度、加工缺省路径、输入设备等。
系统工具：将SolidWorks的实体模型转换成加工模型，将APT文件转换成INC格式，修改有问题的文件，读取IGES文件的几何模型等。
刀具轨迹验证：用实体模型来显示二轴至五轴铣削加工的除料过程，检测切削和速度错误，检查剩余的加工残料，优化下道工序的刀具路径。
后置处理：将刀具轨迹文件转换成各种标准EIA/ISO机床数控代码，用于实际切削零件。系统提供了数百种数控机床的后置处理程序。用户可以根据自己机床的特殊要求，图形化地填写参数来编写自己的后置处理程序。
DNC系统：可以将计算机与数控机床连接，将数控代码直接下载到不同机床上进行加工。
加工材料及典型工艺库：多种材料，其中含有自动进给速度和加工速度值，并且提供基于经验的成熟加工工艺，并可以制订用户化的工艺模板。

各加工方式：
二轴半加工：凹槽加工、四轴和五轴的旋转点位和优化钻孔、自动环铣和行铣的凹槽加工、避开多高度孤岛和夹具。
三轴加工：加工实体模型、支持多曲面加工，用残留高度和步距两种方式进行加工精度控制，自动Z方向深度粗加工及精加工。
四轴和五轴加工：四轴和五轴联动加工，垂直于曲面切削，超前、滞后刀尖加工及刀具侧刃加工。
车削及多轴车铣加工：旋转切削和凹槽车削粗加工和精加工。通过检查刀具的前后角来避开沟槽，还有端面切削、钻孔、螺纹切削、切断等功能；铣削车，并支持子旋转轴；对复杂形状有智能的刀具回车。
线切割：轴线切割，用二轴进行四轴线切割，四轴线切割，四轴UV线切割。