其实关于铜铅分离也有浮铜抑铅和浮铅抑铜两种方案。传统的方案是采用重铬酸钾抑制方铅矿，浮选黄铜矿；或采用氰化物抑制黄铜矿浮选方铅矿。由于这两种方案都存在着环境污染问题，因此，近些年来各国广泛开展了无氰无铬或少氰少铬的研究，已取得了较大的成效。据不完全统计，目前我国在处理复杂硫化矿中，完全不使用氰化物的选矿厂约60%，使用少量氰化物（如10g/t）和仍然使用氰化物的选厂各占20%，但这些选矿厂正朝着不用氰化物或铬酸盐方向过渡，几种生产实践中采用的铜—铅分离方法有:氧硫法。其实只是用SO2或亚硫酸盐配合各种抑制剂组成组合药剂抑制方铅矿浮选黄铜矿。其特点是，它能较强的抑制方铅矿，而对黄铜矿有一定的活化作用，且不溶解贵金属。
氧硫法所包括的抑制剂组合有：SO2（或亚硫酸）+淀粉；亚硫酸+硫化钠；硫代硫酸钠+三氯化铁；碳酸钠+硫酸亚铁。氰化物法。氰化物虽有毒，但分离效果好，仍被使用。为了减少氰化物用量，常与其他抑制剂配合使用。羧甲基纤维素（CMC）+水玻璃（或焦磷酸钠）法。某矿采用CMC与水玻璃按质量比1：100的混合剂或CMC与焦磷酸钠按质量比1：10的混合剂分选铜—铅混合精矿，取得了较好的指标。
该矿的主要金属矿物有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等。原矿含Pb1.82%，Zn2.36%，Cu0.1~0.15%，S5%，Fe10~15%。采用铜铅混合浮选流程，铜—铅分离用水玻（200g/t+CMC（10g/t）抑铅浮铜，获得铜精矿含Cu21.36%，回收率45.83%；铅精矿含Pb68.48%，回收率87.2%的指标。铜铅混合浮选后的尾矿添加硫酸铜选锌，锌精矿含Zn46.8%，回收率88.64%。
实践表明，CMC对方铅矿有较好的抑制作用，但对铜矿物的浮游性也有较大的影响，水玻璃对方铅矿的抑制作用较弱，且对铜矿物影响较小，铜回收率较高。根据这两种药剂的特点，混合作用作为方铅矿的抑制剂，发挥了两种药剂的作用，实现了铜铅分离。
加温法这是为了消除公害，提高工艺指标，逐步发展起来的一种方法。先用蒸汽把Cu—Pb混合精矿加温到60℃左右，在酸性和中性矿浆中，黄铜矿的可浮性提高，方铅矿被抑制。分选时不必另加其它药剂，所得铜精矿品位高，含Pb，Zn低，由于不需加入药剂，故可减少环境污染，加温分选的机理认为是选择性地解吸方铅矿表面的捕收剂，并使其表面氧亲水。
除了不加药的加温分离，还有加抑制剂的加温分离。如某选矿厂铜铅混合精矿分离时，用蒸汽加温矿浆，还添加Na2CrO4作抑制剂。控制条件是：温度60℃，PH=7.5～8。Na2CrO41.5kg/t。分离方法选择，以上对几种分离方法作了简要的叙述。选择方法时，应从如下几方面来考虑：矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成，是选择分离方法的主要依据。就方铅矿而言，未经过活化或表面氧化的，容易受重铬酸盐、亚硫酸类抑制，被铜离子活化了的，抑制效果就更差。铜矿物种类较多，方铅矿与黄铜矿，或与斑铜矿及砷黝铜矿的分离，可选用氰化物类的药剂；方铅矿与辉铜矿，可用硫化钠。
混合精矿中的铜铅比。从抑多浮少的观点出发，铜铅比是值得考虑的。Cu/Pb比较大时，用抑铜浮铅的方法多；Cu/Pb比较小时，则用抑铅浮铜的方法多。这是因为“抑多浮少”，可以减少泡沫产品的夹杂进而得到较好的工艺指标。
应从工艺指标、环境保护、经济成本诸方面综合考虑选择方案，从环境保护出发，近年来许多厂矿、将原来使用的氰化物法，改为其他方法，如蒸汽加温法，亚硫酸法等。但并不是在所有情况下，都排斥氰化物的应用，至少在目前，对含斑铜矿的混合精矿分离，仍然是氰化物这组药剂的效果较好。
