强化型变形高温合金，从室温到高温，都具有高强度、高韧性及优良的抗疲劳性能和抗氯离子应力腐蚀能力，广泛应用于核工业、航空航天、石油化工等领域，其主要产品类型有板材、带材、棒材、管材和锻件等。某厂生产的Inconel625热轧板，经固溶酸洗后发现合金板表面局部存在翘皮缺陷，由于该缺陷的存在会对后续使用造成严重影响而不能被用户接收，因此有必要对其形成机理进行研究。
目前对热轧钢板表面缺陷的研究已经很多，但高温合金热轧板由于其原料—板坯的加工工序不同于连铸板坯，其表面缺陷的形成机理与热轧钢板表面缺陷的形成机理不尽相同。科研人员针对Inconel625合金热轧板的翘皮缺陷，分析其特征，以期找出导致该缺陷产生的主要原因和形成机理，从而采取相应的改进措施。
Inconel625热轧板的基本生产工艺流程为：真空感应熔炼→保护气氛电渣重熔→板坯锻造→坯料表面修磨→热轧→固溶处理→酸洗，规格为厚20mm×宽1420mm，试验结果表明：热轧Inconel625板表面的翘皮缺陷主要分为两类，分别为裂纹状翘皮和结疤状翘皮。
其中，裂纹状翘皮缺陷部位在加热过程中存在过热现象，而结疤状翘皮状缺陷部位没有过热现象。裂纹状翘皮缺陷产生的主要原因是板坯存在皮下气泡，在随后的轧制过程中，随着基体扩展而延伸，进而形成裂纹状翘皮缺陷。结疤状翘皮缺陷产生的主要原因为板坯表面存在侧面与底部夹角为锐角或者侧面夹角为锐角的凹坑，在轧制过程中，金属流过凹坑时，将凹坑内的氧化层卷入，导致凹坑不能被轧合，最终形成结疤状翘皮缺陷。
根据热轧Inconel625板的生产工艺流程及翘皮产生机理，采取以下措施：真空感应炉熔炼时，适当提高真空度，控制合适的浇注温度及降低浇注速度，以减小卷入气体的可能性；增加冷冻工艺，在凝固过程中，使气体随着溶解度的减小而释放出，减小钢锭产生皮下气泡的可能性。
在板坯锻造之前，加强电渣锭表面质量的检查，对渣沟、分流眼等缺陷，应进行修磨去除，加强轧制之前板坯的表面精整，不仅对表面裂纹、发纹、侧面毛边进行修磨，还要严格对表面凹坑进行清理，清理宽度不少于其深度的6倍，长度不小于其深度的10倍，以保证修磨的拐角圆滑。
加强轧辊表面的清理，保证轧辊表面光滑洁净，通过采取上述控制措施，某厂生产的热轧Inconel625板翘皮缺陷得到了很大的改善，翘皮发生率由3.6%降低到1%，成果显著。
