替代CAM的新型CNC系统

一套新型的CNC系统，不仅使 CNC 工具车床的操作者感到非常满意，而且也给 CNC 工具铣床带来好处。Haas 自动化应用经理Jeff Endean 向他们的用户介绍。通常使用 CAM 软件汇编出的一个零件加工程序， 能够产生一个很高效率的加工过程，无论加工零件的大小，都将极大地减少零件加工的生产周期。但是一般是在远离加工车间的计算机工作间进行,往往都得等待很长时间。根据一般零件的设计图纸将决定着零件所有的几何特征（如突变点所处位置等）的原理，同时吸收了大量用户的加工经验， Endean 先生对一个具有复杂几何形状的加工数量为120件的车削零件的加工过程，进行了跟踪和研究，并对加工中的最大的生产效率，进行了分析与评估。结果发现，如果加工数量少于120件，不需使用CAM软件进行零件加工程序的汇编，只使用一个特别设计的CNC系统，由操作者自已汇编加工程序，这就取消了等待 CAM 部门汇编加工程序的麻烦，也就是说提高了生产效率。 
          
 

     新开发CNC系统只需使用手控机床操作者仅有的知识和情报，只需要对零件图形进行简单分析，找出坐标零点，然后输入零件的几何形状特征，例如车加工中的欲加工定直径长度和切削深度。对于切削速度和进给速度，一般设置为默认值，而且也可以直接输入，由控制系统产生出加工中的刀具轨迹，操作者无需懂得任 何G代码，就能为在Hass公司的TL-1工具车床上加工相对复杂的零件汇编出加工程序。 
         
     当然新的CNC系统，对于懂得G代码用户，也可以用G代码汇编程序，也可以对用G代码汇编好的加工程序进行编辑处理等。 
         
     这种通过直接地输入零件尺寸，汇编好一个零件的加工程序的方法，对于各种各样难于操作的车床也同样适用，给操作者带来极大的方便。例如，对螺纹加工，不需要专门的技术。操作者只需简单地输入能在零件图上找到的螺纹公称尺寸。倒角也是一个例证，只需输入倒角尺寸，CNC系统能自动地产生出斜切的刀具轨迹，而不再是手调刀架进行加工。 对于圆弧半径加工，不再需要使用一个带有磨好的圆弧半径的成型刀具进行加工。操作者只需简单地输入要求尺寸，由控制系统通过内插补圆弧的加工程序加工成型。 
         
     当然，这一直接输入参数的编程方法，不是仅供手控的操作者使用。而且也供熟悉G代码或使用CAM的用户。只是编程速度更快，工作量更少。 
         
     这一机会的意义还在于它能使进入CNC变得容易。虽然TL-1带有手轮，但是熟悉该机床的人很少会使用。除了使用手轮之外，更简单的方法是通过按动电钮， 让机床迅速的进入自动化的加工状态。而手轮只能是给手工操作者带来一个心理上的安慰。Endean 先生说，他们能使一个第一次接触 CNC 的操作者在一个星期内很容易地完成从手动机床的过渡。