冶金加工过程中超低碳钢热轧板卷渣容易出问题而该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成。并且发现头坯、换水口坯及尾坯卷渣发生率明显高于正常坯；当液位波动大于±3mm时，卷渣缺陷率提高50%；当过热度过低时，夹杂缺陷率增加。
相关控制措施是：采用火焰清理，根据缺陷发生的规律，对头坯、换水口坯以及液位波动坯等非稳态坯进行火焰清理或人工清角处理，可明显提高热轧卷表面质量。
顶渣改质，连铸工序的浸入式水口（SEN）侧孔容易形成结瘤物，主要是高氧化性的钢包顶渣所致，从而扰乱结晶器的流场。需要增加SEN浸入深度，控制顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于8%，提高钢水纯度。
优化非稳态控制，主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入，减少粘结报警次数如调整结晶器保护渣和优化结晶器振动等方式，尾坯质量优化和换水口坯质量优化，合理控制非稳态浇注期间的拉速等。
液位波动控制，适当增加水口倾角可以有效减小液面波动。还可以通过控制拉速、增加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、管理设备等降低液面波动。
吹氩量控制，结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞，但是吹入的气泡会在钢/渣界面破裂，形成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。需要合理地控制氩气流量，在不增加水口堵塞的情况下，尽量降低氩气流量，将氩气流量降低到15L/min。
提高过热度，过热度是连铸过程中的重要的参数，当过热度提高至30℃以上时，夹杂缺陷率可降低30%左右。
优化保护渣性能，保护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结晶器中，要减小保护渣卷入的倾向，可以通过提高保护渣的粘度来实现，将保护渣黏度提高到0.5Pa?s。
