三爱推出真空注塑机

三爱将上市面向试制品加工的真空注塑机“SC系列”。真空注塑是在真空条件下，向硅橡胶模具中注入热硬化树脂，以获取所需形状的成形法。由于不需要金属模具，能够以低成本制作高精度的试制品。“非常适合医疗器械之类的年供货量仅几百台左右的小批量产品”。　　 

　　真空注塑的基本工序如下：首先按主模型（Master　　Model）制作硅橡胶模具，然后将制成的模具置于封闭空间（注塑机内），抽成真空后往模具中注入热硬化性树脂。该热硬化性树脂使用聚氨基甲酸酯（PUR）材料。待PUR全部注入后，将模具从真空注塑机移入干燥炉中，并加热。主模型大多是通过光造形及ABS树脂（ACRYLONITRILE　　BUTADIENE　　STYRENE　　丙烯腈、丁三烯、苯乙烯）切削制成。　　 

　　虽说有了主模型之后，就不需要再试制了，但基于真空注塑的试制的优势在于可获得机械特性优异的成形品。根据具体材料，可接近ABS、聚丙烯（PP）及丙烯酸系树脂等各种各样树脂的特性。另外，也可进行多色成形等的高难度成形。“金属模具能做到的（硅橡胶模具的真空注塑也）几乎都能做到”。该公司不仅提供真空注塑机，还以“Sunclon　　System”的形式提供实际试制业务所需要的干燥炉、外围设备、材料及支持服务等。　　 

　　三爱主要承接汽车和电机业界的试制业务，但同时也开发、制造并销售试制中使用的真空注塑机。此次的SC系列是时隔20年后的新产品。与原机型相比主要有以下5个改进：（1）生产能力接近原来的2倍；（2）价格降至一半以下；（3）硅橡胶模具的取放更简单；（4）可使用更大的硅橡胶模具；（5）取消了真空泵使用的排油管。　　 

　　（1）是通过采用大容量泵、缩短设备内部形成真空所需时间而实现的。使用每成次成型1件的硅橡胶模具的情况下，8小时可完成12～14个成形。“通过缩短成型所需时间，延长了硅橡胶模具的使用寿命，1个硅橡胶模具的可成形数量从原机型的20～25个增加到了40～50个”（清水）。另外，通过将泵采用油循环方式实现了（5）。　　 

　　（2）是通过改变不锈钢部件的加工方法而实现的。原机型的方法从整块材料上切削，而新机型的方法板材的弯曲及焊接，因此减少了材料费。同时，通过转移到中国生产，从而降低了人工费，控制了加工费用的增大。　　 

　　SC系列包括3款机型，放置硅橡胶模具的“作业室”的大小等各不相同。