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刀具破损形式
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形成原因
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应对措施
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| 名称
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对应英文名称
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图像
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| 后刀面磨损
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Flank
wear
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刀具材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小
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降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
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| 月牙洼磨损
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Crater wear
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刀具材质过软
切削速度过高
进给过大
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降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具
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| 积屑瘤
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Welding
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切削速度不合适
进给太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配
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改变切削速度
增加进给
采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料
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| 条纹状磨损
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Notching
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主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦
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降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金
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| 梳状裂纹
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Thermal cracking
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由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时
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选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
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| 崩刃
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Flaking
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切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良
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选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向
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