重定义多轴加工

据最近的有关资料介绍，新近开发出一种新型多轴加工机床，在这一机床上使用高性能刀具，对轻金属材料进行轻载荷切削，在一般情况下能使一个零件的切削时间减少到只为通常机床加工中切屑-切屑刀具交换时间(几秒钟)的一部分。这一机床在IMTS2004展出期间，受到了广大参观者的好评。
　
这一生产用机床装备有一个四轴工作台，用以传送零件到具有自旋功能的刀具前进行加工。采取这种零件-刀具的切削运动方式，取消了以往加工中的刀具交换，即可在标准机床上进行较长时间的切削加工，提高生产效率。

这是因为在金属切削中，例如铸铝零件的中或大批量生产中，需分别进行铣、钻和攻丝等多工序加工，这无疑使没有价值的零件搬运、刀具交换时间大大增加，严重地影响了生产效率的提高，但这一现象引起制造业科技人员的高度重视，经过大量试验研究，找出了有效解决方案的结果。

用于进行轻载荷切削的新型多轴 Elha FM 3+X 机床，由埃马克(Emag)公司最近推出，在IMTS2004第一次展出。其主要特点是取消了以往加工中的刀具自动交换程序，并省去了原机床的刀具转塔或多称刀具自动交换系统。

在机床结构设计上的最大特点也是最基础的工作是为所有的刀具都提供一个高速旋转轴。其切削运动是使用一个上装一个液动夹具的四轴工作台，快速将装夹在液动夹具上的零件按加工程序传送到所选好的每一把刀具前进行加工，而不是以往的刀具沿各轴方向运动，并且加工一个零件需停机多次，交换多把刀具才能完成。据公司介绍，用这种方法加工，可在一秒钟内完成切屑-切屑的加工过程的改变，其整个过程全是自动进行。其原因在于它是通过使用一个集成式的能对零件进行装载与卸货的机械手，进行工作台的进给运动等。

能与HSK刀具夹头实行短锥面及端面定位夹紧的多个自旋刀具轴，以卧式形式装配在具有1000mm高的零件加工空间的刀架模板上。这一结构的特点是能减少占地面积，并使切屑顺利排除。机床的刀架模块化设计，还能使自旋刀具横跨工作区上方(以垂直方向安装)，对零件上顶面进行加工。自旋刀具也能按需要安装到操作者与工作台最接近的位置，方便地同时对许多零件或许多孔进行高效率加工。
　

当然在一个新的零件加工前，需按汇编的程序，对每把刀具选配好自旋轴的安装位置，并需对每把刀具和每一项加工零件的有关尺寸、切削速度和所需功率等进行最佳条件的搭配。例如，对于配置有1-12个刀具轴的机床，一般配备1台20kW的电机驱动。而每1台机床能最多配备9台电动机。到目前为止，这种机床能使1台机床配置到多达50个刀具轴，对大型复杂形状的轻金属零件进行加工。

这一结构新颖的多轴机床的问世，对传统多轴加工的概念形成了很大冲击。虽然目前还只能用于轻金属加工，但由于它可以极大地提高生产效率，简化机床结构，降低生产成本，而且还正在继续研究中，性能还在不断改善，加工范围还将扩大，所以将会受到更多用户的喜爱，一定会有很好的市场前景。

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