1. 混炼机的润滑
混炼机的润滑可参看表1。
表1混炼机用润滑油（脂）质量要求
润滑部位
润滑方法
油粘度/
（mm2/s）（40℃）
油名及性质
联合减速装置，大齿轮及连结齿轮
回转加重活塞杆
浮动加重活塞填充
排放门活塞填充
止尘器
转子轴承（滚动）
转子轴承（轴套）
转子轴承
飞溅或循环
空气线加油器
手浇或空气线加油器
手浇或空气线加油器
机械加油器
填充
润滑脂加油器
循环
414-748
90-110
135-165
135-165
198-242
中等极压润滑油
中等极压润滑油
中等极压润滑油
中等极压润滑油
含油性剂与
润滑脂
润滑脂
润滑脂
2. 注塑机的润滑
塑料注射成型机是将固态塑料塑化，然后借助于螺杆，以一定压力和速度注入闭合模腔内，经过固化定型后，取得制品的一种热塑料性成型设备。
注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中，注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动，也有液压设备的动能传递，还有电加热装置的热能转换，这就给润滑工作提出了较多的要求。当然，对于注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行，但有些部件（如注射部件及变速箱等）就需综合考虑，采用混合润滑的方法。
由于各种型号的注塑机注射重量相差很多，设备的自动化程度高低悬殊较大，故对注塑机润滑要求也很不一致。一般可参照注塑机出厂使用说明书进行润滑。
（1）手动或半自动塑料注射成型机的润滑
1）齿轮变速箱的润滑变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜，一般采用油杯的飞溅润滑法即可满足润滑要求。
2）注射部件的润滑 注射部件的作用是经电加热圈，使塑料受热均匀达到注射温度，由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
3）锁模部分的润滑 锁模部件由带轮、丝杆、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合，控制丝杆进给行程，使虎钳达到开膜与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，因此，润滑油应具有较好的油性，一般采用L-AN46全损耗系统用油或L-HL液压油（下同）通过油杯、油绳润滑。
4）机座部分的润滑 机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及滑动速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看出油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。
（2）自动液压注塑机的润滑 这种注塑机的特点是：自动化程度高、性能稳定，并有电气、液压联锁保护装置，精度高、结构较复杂。
1）注射部分的润滑。由于这部分是完成注射双液压缸拉动预塑变速齿轮箱，经齿轮箱推动螺杆，将均匀塑化的塑料射入模腔内，实行注射成型的关键部件。运动比较频繁，又有电加热装置，必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位：
A、注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次。
B、齿轮箱底部（滚柱）导轨面上加L-AN46全损耗系统用油，每班一次。
C、回转中心加油脂，约0.3L。
D、变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L。
2）移模部件的润滑 移模采用液压动力，选用直压式充液装置，结构简单，动作可靠，润滑点少。主要是保证在四根导柱上形成润滑油膜，可用L-AN46全损耗系统用油通过油杯，油绳润滑。
