分梳技术再树新标杆

一种效率更高、适应性更广、结构更简单的“MLF高效立式气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机”在北京雪莲羊绒股份有限公司研制成功，日前正式投入运转并实现设备销售。继获得“国家科学技术发明奖”、“中国专利发明创造奖”的“BSLD－95型羊绒联合分梳机及工艺技术”成为世界分梳领域中的技术标杆后，MLF立式分梳机的与气流悬浮分梳有机结合的立式分梳技术突破传统设计理念，再树世界分梳技术新标杆。主持和设计该项技术设备的北京雪莲羊绒股份有限公司教授级高工、全国劳动模范、享受国务院政府津贴专家和北京市突出贡献专家苗晓光接受了本报记者的采访。 

　　记者：“MLF高效立式多功能气流悬浮羊绒联合分梳机”的核心技术及核心设计理念在哪里？ 

　　苗晓光：MLF立式分梳机采用了与气流悬浮分梳有机结合的立式分梳技术。传统分梳机在一个分梳单元的分梳过程中，喂入、分梳、转移、出绒的周期过程是在水平方向完成的，而MLF立式分梳机是在气流悬浮分梳基础上，将分梳单元的分梳过程在立式方向完成。所以一个分梳过程在0．7～0．9米的水平长度上就能够完成。 

　　记者：MLF立式分梳机具有哪些技术特点呢？ 

　　苗晓光：该设备的最大特点是结构更简单，适用更灵活。它可以根据原料的不同要求拆分成单机使用，也可以组合使用，既可作为羊绒分梳机，也可作为驼绒分梳机，还可作为牦牛绒分梳机使用。不仅广泛适应于分梳加工各种经洗净和预分梳后的绒毛原料，而且既可处理落物又可分梳原绒，即使采用多组组合分梳也不会产生毛球。 

　　以前遇到特殊的动物绒毛，我们必须要在传统的梳理流程之后加上好几台梳棉机进行反复梳理，一台梳棉机的投入就要6万多元，需要2～3个人操作，分梳过程长达28米，功耗大而且对绒毛的损伤大。现在采用立式分梳技术后，分梳过程在10米内就能完成，一个人操作就行了，而且一台分梳机才1万多元，大大降低了生产成本。更关键的是，分梳出来的绒完好率更好，含杂质低，一次提取率达到64％以上，现在世界上最好分梳机的提取率也没有超过55％。 

　　其次是在工艺调整上能够很容易地通过调整分梳辊下特制漏底的大小、隔距来控制分梳落物中的含绒量，使得对于不同原料都可以有效分离出粗毛、细刚毛、两型毛、肤皮，并控制出绒质量，尽可能地减少落物中的含绒量。MLF立式分梳机无论从节约功耗、减少纤维损伤，提高产量、减少占地面积来说都具有十分重要的意义。 

　　记者：您多年来致力于分梳技术及设备的研究，BSLD－95型羊绒联合分梳机及工艺技术已经创造了历史，现在MLF立式分梳机及技术又是巨大的突破，请您谈谈该技术的研发背景以及促使您不断突破的创新动力何在？ 

　　苗晓光：对于分梳技术的研究起初完全是为了满足雪莲羊绒厂的生产需要，只有在分梳理论和设计工艺原理上实现大的突破，才能改变公司当时的分梳状况。公司每年将销售收入的一半用来投入技术研发，为我们创造了良好的科研环境。近20年来，我们科研人员在生产过程中不断总结经验，钻研设备改进原理，以改进设备技术促进生产，以生产实践指导理论研究。经过几代科研人员的摸索和实践，不断研制出适合我国国情的分梳机。 

　　特别是1997年研制成功的“BSLD－95型羊绒联合分梳机”，对于加工中等品质的、经洗净和开松处理的羊绒原料，其技术指标已实现一次分梳提取率大于50％，综合分梳提取率大于95％，加权平均纤维损伤率小于12％的世界领先水平。该设备和技术结束了我国从国外进口羊绒分梳机的历史，而且作为自有知识产权产品出口到意大利、伊朗、蒙古等国家，极大地推动了我国和世界分梳技术的发展。 

　　科学技术的发展是无止境的。在对“BSLD－95型羊绒联合分梳机及工艺技术”的推广和实践中，我们没有停止对分梳技术的探索研究工作，并且找到了新的研究方向。针对国内部分地区羊绒原料中往往需要用186型梳棉机改造的FN186系列梳绒机梳七八遍以至十几遍才能成为成品的肤皮绒、草刺绒和细刚毛、两型毛含量较多的新疆山羊绒以及紫山羊绒、金丝山羊绒的特点和驼绒中两型毛较多，牦牛绒原料含绒率低、绒毛不长、且细粗毛含量大的特点，经过近6年的科研努力，我们又研制成功了这种MLF立式分梳机。 

　　记者：MLF立式分梳机对于我国分梳技术以及世界分梳技术具有怎样的意义？ 

　　苗晓光：如果说“BSLD－95型羊绒联合分梳机”已经确立了我们在世界分梳技术中的最高地位，“MLF高效立式多功能气流悬浮羊绒联合分梳机”则意味着我们在分梳技术研究上的又一项重大突破，是继“BSLD－95型羊绒联合分梳机”设备之上的，具有更高科技含量的光机电一体化高效特种动物绒毛联合分梳设备。该设备为将要从事分梳出更高品质的驼绒、牦牛绒的企业和有能力分梳羊绒原料品质范围更广的企业带来了新的技术支持和经济增长点。