表1 CAD/CAM软件技术评价指标项目和权值
序号
类别
指标内容
指标权植
总和植
1
零件设计CAD
1. 参数化建模
0.83
9
2. 特征设计
0.83
3. 实体/线框设计
0.73
4. 曲面设计
0.67
5. 3D实体旋转
0.67
6. 3D实体渲染
0.80
7. 剖面图
0.73
8. 展开图
0.67
9. 尺寸标注
0.73
10. 公差分析
0.50
11. 3D实体与2D视图双向相关
0.67
12. 物性计算
0.50
13. 2D参数化和约束变量设计
0.67
序号
类别
指标内容
指标权植
总和植
2
装配设计CAD
1. 装配关系的定义
0.54
8
2. 装配的方便性
0.68
3. 装配体隐藏线消除
0.68
4.“漫步”装配体
0.41
5. 剖视和装配图生成
0.68
6. 展开图生成
0.54
7. 装配体旋转
0.54
8. 装配体透明性
0.40
9. 干涉检查
0.54
10. 装配图的尺寸标注
0.68
11. 装配尺寸公差计算
0.41
12. 爆散图
0.54
13. BOM表生成
0.54
14. 装配体物性计算
0.41
15. 装配树形成
0.41
3
2D工程制图功能
1. 2D图的修改能力
2.00
6
2. 尺寸、公差标注
2.00
3. 尺寸链校核
0.50
4. 出图汉化
1.50
4
板金设计CAD
1. 板金件设计能力
1.35
7
2. 板金展开及计算
1.35
3. 板金物性计算
0.81
4. 可否参与装配
1.07
5. 板金加工排料
1.07
6. 板金加工
1.35
5
CAM编程、仿真和后置处理
1. 2-2.5轴加工能力
1.18
9
2. 3-5 轴加工能力
1.18
3. 设备/工装/刀具库
0.95
4. 干涉过切检查
1.18
5. 刀具轨迹仿真
0.95
6. 加工后置处理
1.18
7. 刀具文件修改的方便性
0.72
8. 刀具清单文件
0.95
9. 刀位文件输入/输出
0.71
序号
类别
指标内容
指标权植
总和植
6
CAD工程计算分析
1. 自动网格划分
1.13
7
2. 单元类型
1.13
3. 自适应网格划分
0.90
4. 网格划分文件的可读性
1.13
5. 应力、热力分析
1.13
6. 尺寸形状优化
0.90
7. 结果处理能力
0.68
7
CAD/CAPP/CAM系统的可集成
1. CAD数据文件提取的方便性
2.17
10
2. 特征造型信息对CAPP的适应性
1.75
3. 形面属性的定义
2.17
4. 形面识别
1.74
5. CAPP与CAM接口
2.17
8
数据的管理及集成性
1. CAD/CAE数据库统一性
1.40
8
2. CAD/CAM数据库统一性
1.40
3. TIS(CAD/CAPP/CAM)内部数据管理系统功能。
1.40
4. CAD各模块数据共享性
1.40
5. 与CIMS全局文档管理系统集成能力
1.20
6. 与CIMS全局数据库通讯透明度
1.20
9
二次开发能力
1. 用户的开放程度
2.10
8
2. 一般性开发工具?
2.10
3. 发展性开发工具
1.70
4. 高级语言接口（C，FORTRAN）
2.10
10
软件的运行和操作能力
1. 用户界面汉化
0.80
3
2. 存储空间
0.70
3. 软件运行速度
0.40
4. 软件遵循工业标准情况
0.60
5. 多种运行平台可能性
0.50
注：?指对已有的功能和接口进行扩充和完善的开发工具；
指在同一数据库核心下创造新的功能模块的开发工具。
表2
CAD/CAM软件非技术评价指标项目和权值
序号
类别
指标内容
权值
1
生产商
软件开发能力
财政支持情况
3
4
2
国内供应商
售后服务和培训等方面支持能力
信誉度
6
3
3
用户
国内用户数量和范围
国内用户应用情况
国外用户数量和范围
2
5
2
由表1和表2 可以看出，技术指标权重占75%，非技术指标权重占25%各项指标采用5分评分制，其中：
5分 ¾¾¾¾功能优良
4分 ¾¾¾¾功能尚好
3分 ¾¾¾¾基本满足要求
2分 ¾¾¾¾功能不够完善
1分 ¾¾¾¾功能很弱
0分 ¾¾¾¾无此功能
根据多项指标取得的实际分乘以相应的权值，然后把各项乘积累计再除以5，即得评价总分。
建议把软件系统的价格作为约束条件，而不作为目标来考虑，可用:
l价格需低于规定的控制值；
l价格/评分的比值具有较低的水平。
目前，在我国，国外商品化的CAD/CAM软件占主导地位，它们功能强，发展快，服务体系较完善。但同时我们也应该看到，这些软件都还有它们的不足，有些方面还不太适应于我国工程人员的使用，例如：界面的汉化、标注的汉化及国标化、视图的表示习惯等。而且几乎所有的CAD软件功能主要着重于如何方便绘图，其它功能则相对较弱，特别是在如何方便创新设计和科学设计方面。计算分析基本上是与Ansys、NASTRAN等大型有限元软件相联，但需另外付出昂贵的费用。近几年来，新的软件版本已在三维设计造型、图纸管理、产品数据管理及与其它软件的接口上有了很大改进。但根据我国工业企业的实际情况，还需在下述几个方面花大气力进行二次开发：
1. 二维图库（常用件、标准件、通用件、……）
2. 三维图库（常用件、标准件、通用件、……）
3. 界面汉化
4.
标注的汉化及国标化（尺寸标注、符号标注、图框、标题栏、明细表）
5. CAPP及与CAD/CAM软件的接口
6. 常用零部件设计校核计算
7.
专业应用软件（如：机床总体方案、造型、布局、样本制作等）
8.
整机特性分析评价技术
9.
运动学、动力学仿真
10.工程设计数据库（公差自动查询计算、设计手册相关内容的查询、尺寸链检查……）
11.图档管理
12.工程图扫描处理系统
13.由二维图形成三维实体
这些二次开发要选取量大面广的优秀软件平台，其开发性要好，要代表发展潮流，各单位在二次开发时选用的CAD/CAM软件本身要尽量统一，以实现成果共享避免重复开发，开发中要注重实用性、开放性和友好性，加强技术支持和服务，将会带动国内企业应用CAD/CAM软件的深度和广度，创造出更大效益
