理想极限螺纹技术简介

“理想极限螺纹技术”，是我国的一项发明专利技术，它包括如何设计生产各种“高性能螺纹（如牙型干涉自锁螺纹、径向干涉防松螺纹、双干涉自锁防松螺纹、在一个螺纹副内具有双干涉甚至多干涉螺纹副的自锁螺纹、微锥（高温）密封螺纹、匀应力螺纹、仿‘理想螺纹’等）”和能够“实现螺纹与普通机械零件精度相同，也可统一执行《GB1800 公差与配合》标准，‘实现设计、制造、测量、安装四大基准统一’，最高实现螺纹的‘精度’与‘经济精度’统一”的“高精度螺纹技术”的总称。 

这套螺纹技术最大的特性与优势在于，能在不改变、削弱传统螺纹（包括公制、英制、美制、模数、径节等所有制式的螺纹）牙型，在兼容传统螺纹所有性能的基础上，另具有这些新的性能，可对这些传统螺纹实行全面的互换与替代。生产这些全新的螺纹产品,其工艺与装备与传统的一样,生产成本与普通螺纹相同,使用操作基本相同。 

我们可通过这样的解释去理解上述这段话，就是独立地看这种新技术生产的一支或一个内螺纹、外螺纹，它与传统螺纹几乎没有什么分别，它的性能、精度与传统螺纹的差别，体现在其配合状态上，也就是说是一对螺纹副上。 

反过来，我们可以纠正这样的说法，即不存在一个单独的自锁（防松）螺栓或自锁（防松）螺母，而只能存在配合状态的一对自锁（防松）螺纹副。所有的性能与精度关系，都只能是在螺纹拧紧状态下才能表达的。 

理想极限螺纹技术的突破还在于观念上，它告诉人们“螺纹也是零件”,也是可以设计和必须进行设计的，也可以执行与其它机械零件一样的精度标准,参考选择相关的配合公差带;设计生产时，也可以、符合和应该执行一般零件的结构设计技巧和装配工艺技巧；它也是可以在不违反现有螺纹国家标准（国际标准）的基础上进行完善改进的，并不总是只能按该标准一成不变地生产,完全处于被动、无可作为的境地。运用这套新螺纹技术可解决我国螺纹产业新产品开发数量太少，老跟着外国人背后走的落后面貌。 

这套螺纹技术，是将决定螺纹形状、性能与精度的牙型、牙形角、螺纹锥角（中径的平行度）等几大参数及其配合关系，以一种数学模型、“一种连续的数学函数的形式”表达出来；现时根据这几大参数设计的所有的国家标准（国际标准）的螺纹，都是它的一个具体参数的特例。换句话说，以专利保护的角度看，所有不在已有标准下设计、生产，但在该标准参数附近变化的其它螺纹结构，都成了该专利技术保护的范围；而以产品开发的角度看，我们只要根据每种螺纹具体的使用要求，将相关的参数代入该函数，就能开发成千上万种具有各种性能且精度高的螺纹产品。这就是“螺纹也可以设计”的概念。 

理想极限螺纹技术提出了“自锁螺纹的力学模型” ,提出了螺纹副实现自锁的边际条件,提出了生产自锁螺纹的最简易办法;提出了“螺纹自锁一般原理”和进一步的“机械自锁一般原理”；提出了“理想螺纹”的概念，认为“理想螺纹”是一种可以具有自锁性能的螺纹;它提出了普通螺纹副趋向实现“理想螺纹副”的办法；提出了在工业上“实现普通螺纹就是自锁螺栓、防松螺纹、其它高性能螺纹和高精度螺纹”的最简单方法。 

运用这项全新的螺纹技术,它能很轻松地解决螺纹的防松问题、自锁问题，解决了过盈螺纹和普通锥螺纹的生产困难；可以以普通螺纹的生产工艺与成本，就能生产出微锥密封螺纹，解决了密封螺纹、耐高温螺纹生产成本高的问题；它解决了普通螺纹副各牙承力不均匀，也只能由前几牙承力的问题，即匀应力螺纹的设计生产问题等。 

应网友建议，为方便对资料的系统整理归类，从本篇开始，将新创的文章进行编号介绍给大家。此前已在本网登载的8篇文章，都是该技术的相关内容，可自行汇编。