“ADG系列高速数控车床及车削中心”是安阳鑫盛机床股份有限公司（以下简称“鑫盛机床”）承担的国家科技重大专项课题，也是国内同类课题承担企业中第一家顺利通过国家检测的课题，且该课题已成功通过国家技术验收。
鑫盛机床自承担该课题任务以来，公司领导高度重视，从高档数控机床研发所需的恒温数控车间的建设到高精检测仪器设备的配备，从花岗岩床身等新材料新工艺的应用到关键技术研究的成功突破，从专家科研队伍的组织和管理到科研团队的群策群力，通过对每个环节和细节的重视和课题组的共同努力，最终成功完成了8台样机的研发任务，样机共分3种规格——ADG15、ADG25 和ADG35高速数控车床，ADG15M、ADG25M和ADG35M高速数控车削中心，ADG15P高速数控活塞车床。目前，已有5台产品分别被武汉、常州和娄底的多家公司购置应用，各用户目前对该产品的使用情况反映十分良好，其中ADG35M高速数控车削中心被常州亚兴数控设备有限公司购买，并成功应用于该公司承担的国家重大专项“Y轴全功能数控动力刀架（2009ZX04011-053）”中动力刀架关键零部件的加工生产。
鑫盛机床所研制的8台产品均满足课题各项技术考核指标要求，其中两种规格样机采用华中数控系统，并且部分关键部件如主轴、刀塔等部分也采用了国产零部件，对高档数控机床国产关键功能部件的技术进步也起到了积极的推动作用。该课题产品主要技术指标在国内尚属空白，其中机床主轴最高转速8000r/min，进给速度达到45/45m/min，铣削转速6000r/min，使该产品达到以车代磨的车削效果，同时具有硬切削、干式切削等加工功能，可实现同类产品替代进口。课题机床产品MTBF经国家检测中心检测一次性成功通过，并达到1009.9h，满足了专项课题指标MTBF≥900h的要求。
鑫盛机床在成功研制课题要求的样机产品基础上，进一步针对不同行业和用户需求深入开展应用工艺技术研究，尤其是针对国内对家汽车活塞加工企业进行了深入走访调研和技术交流后，在“ADG15P数控活塞车床”产品基础上，成功开发了一条活塞加工自动化生产线，解决了活塞零部件关键工序的高效加工问题，为用户提供了活塞关键工序加工的整体工艺方案。
鑫盛机床承担的该专项是国内承担同类课题企业中第一家通过国家机床质量监督检验中心检测，其中的1台样机已被吉林大学可靠性研究试验室跟踪测试，现场验证了该机床良好的可靠性。
本课题通过与西安交大、中原工学院和曲阜金皇活塞股份有限公司等高校院所和重点用户的“产、学、研”紧密合作，共同解决了一批重要的关键技术难题，如人造花岗岩床身制造技术、高速加工条件下机床的热变形及补偿技术，高速加工条件下的动态性能研究与轻量化技术以及高速加工条件下的可靠性技术等。通过对重点关键技术的研究突破，鑫盛机床取得了一批丰硕的科技成果，其中共申请国家专利6项，其中发明专利4项，制定标准2项，发表核心论文11篇，其中在国外知名刊物发表2篇，自主开发了一套软件（《可靠性功能配置辅助软件V1.0》），ADG25M高速数控车削中心还荣获中国数控机床展“春燕奖”。本课题的成功实施，同时还培养、组建了一支100人左右的高速数控车床及车削中心机电液设计、制造及安装调试的人才队伍。目前鑫盛机床已建立了先进的高速数控车床及车削中心的研究开发、生产制造和检测平台，初步具备年产高速数控车床及车削中心150台的生产能力，使鑫盛机床成为国内高速数控车床的研发和生产基地之一。
“ADG系列高速数控车床及车削中心”项目产品是我国汽车、航空航天及军工等重点领域急需的高档数控机床，同类产品从国外进口周期长，价格昂贵，本课题的成功实施，对实现我国同类产品替代进口的战略目标起到了重要的推动作用。同时，本项目还大大促进和提升了鑫盛机床在高档数控机床研发方面的能力，同时完善了该公司高档数控机床的研发、制造和试验等三大平台建设，为企业进一步推进专项成果产品的产业化奠定了坚实的基础。
