国外金属成形新技术

1．小型给料系统节省面积。为满足高速生产的需要，可采用紧凑的小型压力机给料系统，从而节省宝贵的车间生产面积，提高公司的获利能力及其市场竞争力。  

　　2．高强度厚钢板的加工。在轿车和重型卡车用冲压件需求的驱动下，l ib e try钢制品公司在现有的13．5万平方英尺的工厂车间内增添了一些新设备。主要用于提高高强度厚钢板的加工能力，为冲压件用户提供高强钢冲压加工服务。  

　　3．转塔式冲床应用范围的不断扩大。为满足用户金属家具制造商———h e rm an m ille r的需要，商用制作和装配（cm a）公司加工车间不断扩大自己的金属制作能力，购置了新型伺服转塔式冲床。  

　　4．用液压转塔式冲床可生产精密的飞机零件。在b om b ardie r－lear je t航空公司，采用液压转塔式冲床代替原有的机械转塔式冲床，可以大大提高了生产能力和产品精度。生产的飞机零件主要包括断路器面板和客机舱门合页。  

　　5．模具检测和修复———模具快速检修。在模具的使用寿命期限内，对其各边工序用文件加以说明，以保证操作人员快速对模具问题加以诊断，并找出修理的方法和部件。这样修理部门就可以将模具迅速修理后交回使用部门，尽量减少压力机停机时间。  

　　6．辊轧成形———注意料头引入问题。因为制造生产中获利越来越困难，在不断提高产品质量的基础上，各辊轧成形生产商都在积极寻找提高生产效益的方法。为达到这一目的，辊轧成形生产商都在不断提高轧机速度并购买较短而且便宜的卷料。结果轧机的料头引入截面就必须比以前使用更加方便。为此，辊轧成形生产商纷纷安装成套的料头引入系统。  

　　7．伺服驱动将优化坯料传送路线。采用伺服驱动系统来完成工件传送中的夹持，提升和齿距调整，使其与压力机滑块和曲轴的运动无关，从而使金属成形生产商能够优化每个工件的传送路线，使加减速程序化，保证了生产的平稳进行和坯料在模具内的精确定位。  

　　8．提高转塔式冲床的生产时间提高生产效率。在美国adp公司的转塔式冲床车间，共有9台转塔式冲床，用来生产面板类零件。通过改进剪切模具，减少磨刀和换模时间，每周可提高冲床生产时间7小时，大大降低了模具成本，提高了生产效率。