电火花表面修复和强化技术介绍

目前，随着模具产业的不断发展及应用。以及产品对模具的要求不断提高，越来越多的高端精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、针孔、裂纹以及缺损等缺陷。传统的修复设备再一定程度上，帮助客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现了一些问题，如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、沙眼、损伤甚至报废。本公司的产品精密模修补冷焊机，是利用高频电火花放电原理，对模具进行无热堆焊，以保证模具的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。 

设备工作原理 

当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。 

为什么能实现“冷焊”（热输入低）？ 

这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现真正意义的冷焊。 

为什么结合强度高？ 

电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。 

精密模具修补冷焊机设备特点： 

¤ 设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。¤ 旋转式自损电极，沉积、堆焊效率高，冶金结合、涂层质密。¤ 一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤ 操作简单、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。¤ 电极来源广，经济实用。¤ 适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。¤ 环保性，工作过程中无任何污染。¤ 经济性，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。¤ 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。