陶瓷干燥法及干燥设备

1 干燥方法及干燥设备
1.1 卫生陶瓷生产对干燥器的要求
　　 (1)要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
　　 (2)产量要高，并要利于下一道工序的进行。
　　 (3)能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
　　 在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
　　 (4)生产强度高，占地少。
　　 (5)省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
　　 (6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。
1．2 干燥器的分类
　　 (1)按干燥制度是否进行控制
　　 可分为：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。
　　 (2)按干燥方法不同进行分类 可分为：
　　 1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
　　 2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
　　 3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
　　 4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
　　 还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。
　　 按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
　　 连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3 成形车间干燥系统
　　　　 这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂，按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。
　　 (1)传统的成形车间干燥系统
　　 过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。
　　 由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。
　　 (2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道 (3 支或更多 ) 。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。