天然气的储运主要依靠，以加压站、加热站、计量站、配气站、阀室、油库等一系列配套系统组成的综合系统。
其自动化监控系统需具备以下的功能：
1)具备实时远程数据传输通讯功能，生产数据实时传输到指挥调度中心；
2)完善的安全监视及安全防范措施。生产数据自动录入实时分布式数据库；
3)系统具有开放性，与上一级应用的联网收费系统、地理信息系统和办公自动化系统实
现无逢连接，为生产决策提供依据；
4)系统具有完善的冗余措施；
5)支持多通讯协议；
6)友好易用的中文人机界面；
7)采用模块化结构，灵活的工业组态，便于维护、扩充和升级；
天然气的储运监控系统一般采用三级监控：指挥调度中心、站级监控、现场级监控，各级之间采用多种通讯方式，这样可以实现集中管理、分散控制的目的，保证监控的实时性，同时还可以避免一个站点出问题影响到其它站点，有效合理的分散系统风险，提高系统整体稳定性。由于各类阀站分布在管线的沿线各处，则个个阀站与上一级系通讯的稳定及可靠性极为重要，常用的远程数据通讯方式包括：
1、远程RTU接入系统
有两种方法：一种是在主PLC加装RTU通讯模块，由RTU通讯模块对远程RTU进行连接。另一种是直接通过RS-232口连接到SCADA主机，用工业组态软件的modbus通讯访问远程RTU。两种接入方法对传输介质都有较好的支持，都支持直连、无线、电话拨号、GPRS、CDMA X1及更为先进的TD-CDMA等连接方式。
2、远程访问系统
系统采集的数据需要上传到上一级管理系统，供其它系统访问。我们使用的是以太网通讯协议，所以只要符合以太网通讯协议的通讯方式都可以使用，比如，光纤、铜缆、双绞线、无线、专用、公用数据网CDMA X1及更为先进的TD-CDMA等。
组态王软件作为国产软件的领头雁，已在多个天然气长输管线成功应用，其具备良好的交互性和稳定性，常规的天然气加压站系统操作包括界面：
·现场工艺界面，显示门站的管道设备工艺，并实时显示重要工艺参数；
·实时参数界面，兼顾操作人员的操作习惯，将所有工艺参数以传统表格的形式显示出
来；
·趋势图，分实时趋势图和历史趋势图，实时趋势图反映某一参数或某组参数当前变化
的趋势，历史趋势图则反映过去每一时间或时间段的参数变化趋势；
·供电状况图，以供电电路图的方式，通过对各单元回路的供电信号检测，确定某一控
制单元或设备的正常供电、发电机供电、工作或停用等状态，实时显示各控制单元的供电状态；
·报警窗口，监控系统发生报警时，根据预先设定的报警级别高低和优先级，将报警信
息以中文的形式显示在报警窗口。对于重要参数的报警，还以语音的方式同时发出报警信号。所有报警信号必须经操作人员手动确认后，才会从报警列表中除去，否则，曾经发生报警的信息将一直保持在报警列表中；
·查询/报表窗口，查询功能以间隔10分钟，对2年内的历史数据进行连续查询显示，报
表功能将在下面进行介绍。
·在每一界面的公共区，均能显示比如进出口压力、温度、流量等重要工艺参数，以及
最近的一条报警信息。
·中文报表是本系统的一大特色，在功能和使用方式上类同于Excel的报表处理功能，符合了国人使用报表的习惯。可实时计算天然气的瞬时标方流量、总累计量和累计加臭量。每天按设定整点，计算出上日输气量，并按每1小时统计一次生成上一天生产日报表。每月一日，计算出上月输气总量，日均输气量，最大压力、最小压力、平均压力、最高温度，最低温度、平均温度等数据，生成生产月报表。所有报表都可以通过打印机打印出来，完全可以取代手工记录的报表。
