材料及毛坯
模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢(如Cr12、Cr12MoV、CrWMn)作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。
2、模坯准备工序
模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。
(1)凹模的准备工序
1) 下料 用锯床切断所需材料。
2) 锻造 改善内部组织，并锻成所需的形状。
3) 退火 消除锻造内应力，改善加工性能。
4) 刨(铣) 刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。
5) 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。
6) 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。
7) 加工型孔部分 当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣(车)出，只切割刃口高度;对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.
8) 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9) 淬火 达设计要求。
10) 磨 磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。
11) 退磁处理
(2)凸模的准备工序
凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：
1) 为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。
2) 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量(一般不小于5mm)。毛坯上还要留出装夹部位。
3) 在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
