型砂铸造的过程为：混砂，造型，造芯，合箱，落砂，清理等，要求型砂具有一定的性能。型砂性能对正常生产、铸件质量、铸件废品率、劳动条件等都有直接影响。因此，保证型砂质量是提高铸件质量、铸件合格率的重要环节，而型砂质量又直接受混砂工艺的影响。在混砂工艺中，影响型砂质量的主要原因是物料的加入量和混合时间。因此，必须对加入混砂机中的物料，即原砂、水玻璃、固化剂等，进行定量控制，并对加料顺序和混合时间进行定时控制，以保证型砂质量。
旧式的铸造车间普遍存在工作环境恶劣，设备故障多，自动化程度低。因为采用传统的继电器控制，有时只能手动控制，所以设备故障不断，型砂质量很不稳定，影响产品质量，以致面对生产的不断发展，已无法满足生产需要。
随着计算技术在工业控制中的应用和发展，可编程控制器为混砂机控制开发了广阔的前景。可编程控制器混砂机控制系统可靠性高，自诊断能力强，维修方便，可根据工业现场的实际需要准确设置各种参数，并通过变频器控制调整原砂、水玻璃、固化剂的比例，使得在环境温度变化、型芯模具和体积变化时，也能保证固化速度恒定。
主要技术设备说明
该混砂系统由两台连续式水玻璃混砂机构组成。主要包括加料、混砂机主机、防腐液料存储罐、液料供给系统、电控系统、砂比例调节器等部分。
系统在使用过程中需注意以下事项。
第一，在机器的出砂口处设置一套去头尾砂装置，使机器在启动、停止过程中无头尾砂，且在每次停机时将搅笼内的型砂全部排清，避免由于型砂硬化造成清理困难。
第二，液料供给系统：水玻璃供给系统采用国产耐碱螺杆泵，其定量精度高于1%；固化及供给系统采用隔膜泵，其定量精度高于0.5%。
第三，系统配有（水玻璃）加热装置、搅拌装置，保证冬季液料温度大于12℃；液料桶配有料位、水位显示装置，料液不足时可报警显示（液料桶内胆为不锈钢材料）。
