电火花线切割放电原理-电火花线切割加工放电基本原理
电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。数控机床厂电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当数控机床厂来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000'C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，数控机床厂并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料，实现对工件材料进行电蚀切割加工。
为了确保每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电孤放电，必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。数控机床厂一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须在放电间隙注入丈量工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在9m/s—lim/s左右。数控机床厂高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去；
