而对于刀具来说，除了要选择合适的、质量好的刀具以外，也要注意刀具的安装问题。许多刀具的使用问题，多是因为安装刀具时出现了差错，导致无法顺利地完成工件的加工。
一般来说，在数控机床刀具安装中，经常出现的典型问题有：刀具安装位置不当、刀具安装不牢固、刀尖与工件轴线不等高，本文博特就针对这些问题，提供几点相应的解决方法，希望能对您有所帮助。
1、刀具安装位置不当及刀具安装不牢固时解决方法。
(1)在安装刀具时，刀具刀尖应与刀具工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线;精加工时刀尖应略低于工件轴线，但是在精加工圆锥、圆弧等轮廓时，刀尖应严格与工件轴线登高;
(2)在有刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具适当向右偏移安装，以产生一定的径向力;没有刀架或中心架支撑时，刀具适当向左安装，以使径向切削力尽量小;
(3)刀具的探出长度不要太长，防止因为刚度差而引起切削振动，从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀等一系列问题。因此，要尽量控制刀具的探出长度，刀具的装夹在满足需求的前提下尽量短为好;
(4)刀杆的底部要平整。如果使用了垫片的话，垫片要平整，垫片的前端要对齐，垫片数量一般不超过2片;
(5)刀具安装要牢固。一般使用2个螺钉交替拧紧固定，紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低;
(6)使用机夹可转为刀具的时候，刀片和垫片都要擦拭干净，并且要注意，在使用螺钉固定刀片时，拧紧的力度要合适。
2、刀具刀尖与工件轴线等高问题及解决方案。
(1)一般来说，在使用焊接式刀具时，要考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题，如果条件允许的话，最好选用机夹可转位刀具，刀具的耐用度高，而且加工质量也会更加稳定。
(2)刀具在机床上长时间使用后，由于导轨会出现磨损而导致下沉，会使刀架高度降低，使刀尖低于工件轴线，此时应定时检查，防止刀具刀尖对不齐。
(3)简单来说，要保证刀具刀尖与工件轴线等高，可以使用目测法，但是目测法会受到角度和光线等因素的影响，不太精确，因此只适合于粗加工大直径的工件。如果有精密度的要求，最好选用其他更为精准的检测方法。