刚开始的淬火钢件都是经过磨削方式，来作为最后加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商就出现了加工问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。
之后随着切削技术的不断发展，研制出可以车代磨的刀具材料—涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用车削代替磨削成为最后的加工工序，可高速硬切削淬火钢。
高速硬切削具有以下几点优势：（1）效率高。金属切除率是磨削的3-4倍；（2）干式切削污染小；（3）零件整体加工精度高。在以车代磨的加工中，由于切削产生的大部分热量被切屑带走，不会像磨削那样容易烧伤表面和出现裂纹，可获得很好的表面质量和很高的位置精度。（4）减少设备投资，适应柔性生产。在生产率相同的情况下，车床的投资仅为磨床的1/3，而且占地面积小，辅助费用低。（5）采用高速铣削淬硬模具钢，可以在很大程度上代替电火花加工。
随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨；陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。
对于淬火钢小批量生产时并不影响整体的加工效率，所以并不太关注效果这方面的问题。对于大批量生产时就出现了整体效率低，刀具成本增加的问题。之后刀具行业通过不断的努力研究，最终华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具。与传统的立方氮化硼刀具相比最大的优势在于抗冲击韧性强。解决了批量生产和大余量高速硬切削淬火钢件使效果低成本高的问题。
华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解决方案最知名的刀具公司，是国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念。自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，凭借长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，不断努力开发，研制出高品质，高性能刀具产品，目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。
华菱超硬针对不同淬火钢件的加工性能，及硬质合金刀具和陶瓷刀具加工淬火钢件时出现的刀具问题，研制出BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号,BN-H21牌号,BN-S200牌号和BN-S20牌号。
以上几种刀具牌号可按加工余量划分：（1）余量≤2：可选择BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号,BN-H21牌号,BN-S200牌号。每次的吃刀深度控制在0.3mm以内。其中BN-H20牌号,BN-H21牌号可断续切削淬火钢件，其他刀具牌号不可以。
(2)余量≥2：选择BN-S20牌号，粗、精加工均可，吃刀深度无上限，可达7.5mm。主要用于钢件加工。
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立方氮化硼刀具（CBN刀具或PCBN刀具）的硬度一般为HV3000——5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，立方氮化硼刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性最高的刀具材料，经过论证，立方氮化硼刀片（CBN刀具）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，立方氮化硼刀具（CBN刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的立方氮化硼刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，立方氮化硼刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的立方氮化硼刀具最大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。