一、及时铲除剩余料及污物
模具注塑接连作业时，每周应进行一次污物杂质的小整理作业，每月应进行一次全部整理。关于型腔外表进行了斑纹、抛光处理的，应当缩短整理间隔时刻，保证模腔外表亮光清洗。若发生带毛刺的塑料成品，下一个打针前应当对腔内进行全部查看，查看是不是有剩余料，整理洁净后再再投入出产。
二、定时查看、注油
模具注塑投入正常出产是接连作业，其作业周期在1个月至几个月之间。这时期，操作者在交接班时，除了出产成品数量情况的交待外，要对模具运用情况有一较具体的交待。
模具注塑上的滑动部件、导柱、回程杆、推杆、型芯等要随时观察，定时查看，并在接班记录上加以阐明。接班的操作者需对滑动部件的作业面注油，尤其在夏日室温高的情况下，每个班应上油两次，以防干冲突甚至将作业面拉伤。
模具注塑保全工对车间内正在运行的模具须进行巡回查看，发现有异常现象及时处理，关于大中型重点模具注塑，要按照保全方案施行。
在正常作业中的暂时泊车，估计将超过24h者，即要对型腔外表抹油防锈。尤其在潮湿地区和旱季，时刻再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔外表质量降低，制件表观质量降低。
通过抛光的型腔防锈作业更为重要，不能随便用手接触作业面，需运用脱脂棉。棉纱等布品除掉污物。
三、辅佐元件的定时查看
模具注塑维修工要定时对辅佐体系进行查看，油管有无漏油破损，液压缸有无失效，温控表是不是夫灵等。
