硬铝（铝合金）的性能优点
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝。如加入不同含量的硅、镁、锌合金元素的铝合金，都属于高强度高品质铝合金产品，具有加工性能更佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
硬铝加工难点及刀具材质选择
加工铝合金可供选择的刀具材料有硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石（PCD）。使用YG类硬质合金切削铝合金材料时，刀具耐磨性差，因为在铝合金材料中通常加入硅来提高其应用性能，硅元素会与合金刀具反应而加速硬质合金的磨损；而陶瓷刀虽然比硬质合金具有更高的硬度和耐磨性、良好的高温性能，但是陶瓷的脆性大和热导率低易产生裂纹导致刀片破损，这些缺点限制了陶瓷刀具在加工铝合金材料中的使用。
华菱超硬聚晶金刚石（PCD）是目前切削铝合金较理想的刀具材料，具有很高的硬度和耐磨性、非常低的摩擦系数，刃口非常锋利，切削加工表面质量好。且随着近年来PCD刀具加工成本的不断降低，市场竞争压力和刀具制造工艺的共同改进，PCD刀具的价格已大幅下降50%以上。比较pcd刀具的性能、价格、使用等方面，pcd刀具在铝合金材料加工中的应用日益增多。
华菱超硬刀具在硬铝（铝合金）加工中的应用方案
以硬铝在汽车行业的典型应用为例，解读华菱超硬刀具在铝合金加工中的应用方案：
（1）汽车铝合金活塞加工刀具方案
活塞常见加工部位包括外圆，顶部端面，顶部球窝，外圆环槽，销孔等。活塞用铝合金的发展过程中形成了3种合金类型，根据硅含量的高低划分为：共晶合金（硅含量约12%）、过共晶合金（硅含量约18%）及高硅铝合金（硅含量约25%）。随着发动机活塞材料含硅量的增多，材料的加工性能下降，华菱超硬研制出针对高硅铝合金更为理想的刀具——聚晶金刚石（PCD）刀具，汽车铝合金活塞加工所用刀具方案：
PCD刀片——标准刀片（VCGX系列）和非标刀片，主要用于粗精加工活塞外圆，优质的PCD片材，可以高速切削，提高加工效率。
PCD槽刀——主要精加工活塞环槽，特殊的硬质合金基体加上高耐磨的PCD材质，有效的克服加工过程中容易断刀的现象，与传统的刀具加工相比，还可以大大提高实际加工效率，提高切削速度，降低换刀费用，使得加工工件的质量精度有更好的保障。
PCD铣刀——球头铣刀主要粗精加工活塞顶面球窝，高耐磨性的PCD材质可以满足大余量切削，优良的表面粗糙度，高的刀具寿命！立铣刀主要用于粗精加工活塞顶面平台，适用于大余量、高转速、高进给切削。成型铣刀用于粗精加工活塞销孔、卡簧槽、孔口/孔底倒角为一体，一次换刀完成多道工序，效率更高。
（2）汽车铝合金轮毂加工刀具方案
华菱超硬聚晶金刚石（PCD）刀具适合加工部位铝合金轮毂的外圆、轮辋、轮辐、槽底等：
针对加工铝合金轮毂过程中，经常遇到的问题，如切面不亮，发白，针孔等，华菱超硬有不同粒度的PCD牌号，主要针对不同铝含量的硅铝合金，以达到更佳的加工效果，汽车铝合金轮毂加工所用刀具方案：
PCD刀片——标准机夹刀片，常用型号有VCGW，VCGT等。
PCD轮毂刀片——非标刀片，圆弧角为2.5或3.0。
PCD槽刀片——非标PCD轮毂槽刀片
