最近，纽约3D打印机制造商MakerBot发布了六项3D打印后处理指南，展示了如何实现完美的表面光洁度，以及如何3D打印硅胶模具以及如何进行真空成型。具体见下：
打磨3D打印零部件
打磨3D打印模型可以帮助消除外观上的缺陷，但是仔细进行练习是很重要的。用粗糙的砂纸开始，慢慢地轻柔地进行打磨。重要的是，不要在一个地方打磨太久，因为摩擦产生的热量可能会熔化PLA材料。MakerBot建议如果您计划对模型进行下一步粘合，就请注意不要在接缝或粘合表面上移除太多材料。
粘贴3D打印部件
为模型创建连接部分时，应确保连接部件足够大。这样才能使3D打印机能够清晰地创建它们。一般来说，其直径应大于4－5mm。如果接缝粗糙或有间隙，可以使用粘结剂或填料使其平滑。
绘制3D打印零部件
当3D打印部件完成打磨和粘合之后，就需要进行绘制了。这是后期处理中的一大重要阶段，MakerBot建议将准备好的3D打印件悬挂在开放、无尘的空间中，充分保持通风。在绘制过程中，首先应该均匀地涂上底漆，主要不要在底漆没干的情况下进行下一步。然后再进行另一阶段的砂磨，接着开始喷涂涂料。在过了2至3天后，进行抛光。
将螺纹刀片安装到3D打印零部件中
为了延长3D打印零部件的寿命，安装螺纹插入件通常是非常有用的。如果要做这一步，模型中的孔应该比要安装的插入件稍小。此外，增加螺纹刀片的数量要根据实际3D打印件的大小来决定。同时，要注意温度的控制，以防PLA材料变形。
使用3D打印模具进行硅树脂成型
通过这一步，用户可以容易地制作一个产品的多个副本，并且使用3D打印机不支持的材料。用户需要准备一个3D打印模具箱、主模、硅树脂、树脂、量杯等材料。MakerBot表示，有一种计算模具体积的简单方法是通过用水填充3D打印的模具箱并将水倒入量杯中，再通过计量单位进行转化就可以得出结果。
使用3D打印模具进行真空成型
MakerBot的后处理指南的最后一部分是教会大家如何使用3D打印模具完成真空成型。真空成型是一种制造过程，将塑料材料加热并压在模具上以生产部件。当3D打印真空成型模具时，MakerBot建议增加外壳和填充设置，以创建一个能承受真空成型压力的坚固模具。同时，需要工业真空成型机来加热塑料片，然后将其压在3D打印的模具上。MakerBot还提醒到，为了谨防模具损坏，用户最好准备多个备用模具。
