1刖目QH型内弯弧型筋片扁环填料（以下简称扁环填料）由于采用较小的高径比（0.2~0.4）及内弯弧形筋片结构（如为零件图），因而性能优异，可减少结焦、减少轴混、减少压降，有助于进一步提高处理能力和传质效率，是一种有广泛市场需求的新型塔填料。
2零件工艺分析扁环填料是一种由五段圆弧组成的梅花形件，材料为不锈钢。以前采用如下弯曲成型工艺：一次弯曲（弯曲两端内外圆弧及两端弯头）一二次弯曲（弯中间内外圆弧）一成型。由于不锈钢材料受力后强度明显增加，而且二次弯曲及成型时不能精确定位，最终制件存在开口大，五段圆弧分布不均等质量缺陷，需耗费大量的人工整形。
为了提高生产效率与提高产品质量，希望能一次成型（中间小爪可自然成型）。另外，因成型凹模必须顺序动作，成型芯轴从到位至工件最终成型之间需要有一段时间间隔。
3模具结构及工作过程如图所示，模具由成型芯轴、安装座、两组斜楔及弹簧等组成。成型芯轴、安装座、弹簧组成一浮动结构。冲床滑块下行时，带动成型芯轴下行压下工件毛坯与凹模I接触并弯曲中间段内外圆弧成型；接着，斜楔推动凹模运动，弹簧被压缩，成型芯轴相对于凹模I不动，弯曲与中间段圆弧相邻的两段圆弧成型；最后，斜楔I推动凹模I运动完成工件的最终成型。冲床滑块上行时，模具运动动作顺序相反。
4模具设计要点模具应保证成型芯轴到位后不再向下运动，并保持一段时间，以避免产生干涉。为此，将安装座与安装板（组件）设计为浮动件。上下浮动行程依据工件高度及凹模的高度预先设定。弹簧的选择应满足两个条件：第一，在冲床滑块下行时能压下工件毛坯而弹簧不产生压缩；而在冲床滑块上行时，在设定行程内应使成型芯轴不随着上行，以保证开模。第二，允许的压缩量应能满足行程的要求。
过渡块的作用是保证凹模在运动时不被锁死。
5应注意的问题在设计模具时应保证安装板能可靠定位，在运动中有效的导向（可加导柱导向）。由于整个运动过程包含弹簧压缩行程，在选择机床时应特别注意机床行程应满足模具设计所需的行程量（等于模具所需行程加上弹簧压缩行程）。
6结语由于模具所需行程较大，因而限制了模具的适用范围。但经过一年的实际使用，证明该模具结构对提高生产效率与保证产品质量是很实用的。
（上接第296页）右降至120°C左右，改善了换热效果，缩小了轴向温差。
4.4改进注水泵型将原3台柱塞栗改为2台多级离心栗，一方面保证良好的上水状况，另一方面增大了冷却介质的流量，保证了加氢反应器管间有充足的软水，防止了因缺水造成“飞温”烧坏催化剂的现象。
5结语通过对苯加氢反应催化剂进行多方面原因的分析及采取的相应措施，加氢反应热点温度平稳，环己烷产量与改进前相比，有很大的提高，每年环己烷产量均达到11寿命和设备运围周期得以延长（见表2），减少了加氢工序的停车次数，并取得了一定的经济效益。
表2催化剂使用周期表填装时间生产时间设备运转周期/月
