桌面级的FDM 3D打印机以价格实惠，打印方便，成为了目前最普及的3D打印机。但是FDM 3D打印机也有一个命门——需要经常对它进行保养维修，尤其是它那非常容易堵塞的喷嘴。
为此，国外一位3D打印玩家发明了一种非常有用的解决方案——“冷拉（cold pull）”技术具体来说，这是一种清理挤出机内部残渣的方法。
对于FDM 3D打印机来说，残渣是不可避免的，原因在于以下几点：
过热的热端灼烧了少量的塑料，使其积聚在喷嘴的内部
线材生产出来后，内部存在异物的污染
落在线材卷轴表面的灰尘被灼烧后积聚在一起
不小心把垃圾丢弃到热端里
其他原因
因此FDM 3D打印机经常出现挤出不足的情况：没有什么明显的原因，但挤出机无法挤出足够的材料。如果这个时候挤出机正在推动线材而且卷轴旋转自如，那么只有一种可能的原因：热端堵塞。
热端在结构方面有一个天然的缺陷：线材的直径一般是1.75mm，喷嘴挤出通常是0.4mm直径（为了追求精度，还有更小的直径）。
现在有一些人用针捅喷嘴来清除残渣。但这不是一个很好的想法。首先，可能会导致孔变形或变大，使打印更困难（切片程序不知道要挤压多少材料）。其次，不久后它还会出现再次堵塞喷嘴。
冷拉技术实际上很容易操作。插入一段线材，加热挤出机让线材从喷嘴里挤出一些（如果确实堵住了可能无法挤出），或加热到工作温度。然后关闭3D打印机。通常当热端处于工作温度时，可以自由地将线材拉出来了。当彻底冷却后，线材会凝固住，无法拔出来。
诀窍就是等待温度略低于凝固水平，迅速把线材拉出来，此时应该大部分是固态。当线材凝固时，能捕获在热端中零星分布的残渣。还可能发现它被黑色物质污染了，甚至会有一些明显的碎屑。在固态的线材里面还会有更多。
切断这段受污染的部分，并重复该过程。加热和冷却热端可能要花费几分钟的时间，但这比其他方法要容易得多。根据情况多重复几次，最终拉出来的线材会非常干净，这说明线材的末端干净了。
