S5机床结构机床采用整体铸造床身，床身向前斜置$VW，导轨刚性好，排屑方便。机床采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转；床身两端各有一个尾座和一个刀架；尾座通过顶尖支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度；左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹；左右刀架对工件的两端同时进行加工，提高了生产效率。机床主轴采用变频调速，便于用户根据工件直径大小选择相应的主轴转速。
采用主轴伺服电动机，通过数控系统，实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出，高速恒功率输出，且调速范围大，静态稳定性好，运行效率高，同时简化了传动系统，减少了传动故障，确保了传动精度，实现了主轴的恒线速度输出。
轴带绝对位置编码器，作为位置反馈器件。位置编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后永久不变，并由专供绝对位置编码器使用的存储器记忆，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来极大方便。采用精密滚珠丝杠副作为直线驱动执行单元，确保了机床的定位精度和重复定位精度，降低了机床能耗，简化了机床设计。
数控编程根据试件加工部位采用手工编程。机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜M整体设计，具有足够刚度和强度，经充分时效处理，保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理，减少摩擦力，提高灵敏性。各部件定位可靠，运行平稳，易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计，操作安全，方便。
