数控加工设备的加工特点数控加工设备具有设备复杂、自动化程度高、加工精度高的特点，以在数控加工设备中最常用的数控车、数控铣、加工中心为例。加工中心中最常用的为镗铣类加工中心，该类加工中心除增加了刀库外，其结构与数控铣床基本一致，故把数控铣床与加工中心归为一类。
数控车、数控铣（包括加工中心）所加工零件的相互关联度不大。数控车主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。而数控铣（包括加工中心）的加工对象则大得多，主要有：（1）箱体类零件，该类零件具有一个以上孔系，内部有型腔，这类零件在数控铣（加工中心）上加工，一次装夹可完成大部分工序内容。（2）异形件，即外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，这时可充分发挥数控铣（加工中心）工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。
盘、套、板类零件，该类零件端面有分布孔系。曲面的盘套类零件也宜选用数控铣（加工中心）加工。数控铣（加工中心）在复杂曲面加工、特殊加工等方面也可发挥独特的作用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。由此可见，在综合机加工企业中数控铣床（加工中心）的重要性要大于数控车床，所以在布局中应优先考虑数控铣床（加工中心）。
数控加工设备的布局方法选择现代制造企业的生产模式正从大批量生产向更具柔性的中批量定制生产模式转变。这就要求数控加工设备在各方面具有更大的柔性。根据数控加工设备的加工特点。具体方法分二步：一是子单元构建，将车间按功能分组规则分为各子单元，首先对这些子单元在车间平面进行单元布局，在子单元布局时，物流方面应优先考虑数控铣床（加工中心）；二是对子单元内的同功能设备进行布局。
功能单元布局法的实现方法据统计，在一个机械产品的加工过程中，等待的时间达到90％～95％，真正用于产品加工的时间很少。车间内物流流动的时间是影响加工效率的主要因素之一。计算方法：可用分布式遗传算法，借助MATLAB软件进行计算，在计算中需确定遗传算法中需要的运行参数，因其对遗传算法的计算影响较大，需反复试算确定。
