核心提示：拥有卓越切屑排出率的大切深大进给刀盘亦可实现无缠屑无堵屑的稳定加工，大幅降低生产成本。在模具、零部件制造中，可有效活用切削加工来提高生产效率，进一步地降低生产成本。
图1 黛杰高效率大进给刀盘“SKSGⅡ”
模具及零部件加工业中，一直在不断地追求如何更进一步的缩短制造周期。在高效率粗加工中，如何最大化单位时间内排出的切屑的体积成为最为关键的因素，近年来随着大功率高刚性的加工机床的增多，对刀具也是要求尽可能的大直径、大切深，且大进给加工。但是，随着刀具直径越大、切深越大，就越容易出现切削堵塞及排屑困难等现象，最终因刀片崩刃导致寿命短等问题。本文介绍使用最新高效率大切深高进给用刀具“SKSGⅡ”，解析缠屑的原因、排屑改善方法以及如何最优化刀片容屑槽构造等事宜。
1 堵屑的原因
堵屑的原因是相对于排出切屑的大小及排出方向来说，容屑槽的容积不足而导致的。另外，切屑的大小与实际切削刃长及半径方向的切宽成正比。切宽越大，实际切削的刃就越长，切屑就越宽；切屑越长、切屑的容积也就越大。大直径刀盘特别容易发生缠、堵屑，是由于半径方向的切削量随着刀盘直径变大而加大，出现排屑槽容积不足。
2 观察切屑形状，判定切屑排出性能
仔细观察切屑形状，可判断切屑是否被顺畅排出。如图2的切屑，看似没有问题，但可以看出生成的切屑尾端被挤压、弯曲的现象。图3是在出现此种切削时，由于切屑排出不畅，停留在刃口附近，造成刃口卡屑从而造成刃口崩缺。改善这一问题建议减小半径方向的切削量，减小切屑的容积。
图2
图3
3 开发产品的验证及模拟运用
开发刀盘，设计切屑的容屑槽形状时，有效活用模拟切削，预测切屑形状尤为重要。图4可以看出模拟与实际切屑形状非常近似。但是实机测试时切屑的排出方向与模拟切削时还是有些许不同。图5实机测试时使用高速高清摄像机确认切屑的排出性能。在多次把“SKSGⅡ”在模拟切削及实机测试及构造解析比较分析后，根据生成的切屑容积大小及排出方向，最优化容屑槽形状的同时，兼备刀盘刚性且可大切深大进给也不缠屑的高效率刀具就此问世。
图5
小结
以上叙述的是高效率大进给刀盘“SKSGⅡ”的堵屑对策。拥有卓越切屑排出率的大切深大进给刀盘亦可实现无缠屑无堵屑的稳定加工，大幅降低生产成本。在模具、零部件制造中，可有效活用切削加工来提高生产效率，进一步地降低生产成本。黛杰仍将继续提供客户满意的新产品及新加工技术，客户的高效率化加工及满意度是我们一直前进的方向及存在的价值！
原载:工具技术
