中国数控机床网讯：最近随着超耐热合金的市场增长，加工耐热合金的厂家也逐渐增加，但是随着市场竞争的激化降低加工成本也成为一个迫切的需求，由于超耐热合金的加工性质问题，使得加工时间极长，刀具损耗也很大，加工成本居高不下，对此京瓷提出使用陶瓷刀片进行高速加工谋求缩短加工时间来降低超耐热合金的加工成本。
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超耐热合金因为耐高温耐腐蚀的特性，主要用于汽车行业，航空航天和能源行业的零件加工。又因为还有耐氧化的特性，也被大量的使用在航海零件的加工上。
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近几年，因为环境观念的提升，包扩超耐热合金在内的高性能合金的需求也渐渐提高，如下图所示2020年为止市场的预计增长率为1.3倍。
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但是由于耐热合金含有大量的Ni、 Cr，所以相对于一般的钢和不锈钢来说，耐热性和耐磨性非常高，但是反过来说由于强度、耐热性和韧性的提高，切屑性也变得非常差，图表的右边是代表性的超耐热合金inconel718，相比于一般的钢件，切削性指数不到10，也就是说连钢件加工性的10分之一都没有。
下表是一个S50C钢和inconel718的加工温度效果图，可以看到线速度在80m/min时，inconel718的温度超过800℃。
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一般来说加工时刀具的硬度推荐为被加工件的三倍以上，这样按照一般的参数来进行加工的时，不会有太大的问题，但是如果使用高速加工参数的话，超硬涂层可能会由于高温发生软化，硬度也会大为降低，而陶瓷却可以在高温时仍然能够保持硬度不变，所以高速加工时推荐使用陶瓷材质的刀片。
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而陶瓷刀片的材质中我们最推荐的是耐热性和硬度最高的SiAION。
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在全世界，可以制作SiAION材质的刀片厂家也不多，京瓷是其中的代表之一。京瓷的SiAION陶瓷刀片的型号是KS6030。相比于以前的陶瓷产品，硬度和抗氧化性能更高。
另：相对于超硬涂层刀片，陶瓷的加工线速度必须超过150m/min以上。
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