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数控机床坐标系是机床固有的坐标系统,它是通过操作刀具或工件返回机床零点M的方法建立的。但是,在大多数情况下,当已装好刀具和工件时,机床的零点已不可能返回,因而需设参考点R。机床参考点R是由机床制造厂家定义的一个点,R和M的坐标位置关系是固定的,其位置参数存放在数控系统中。当数控系统启动时,都要执行返回参考点R,由此建立各种坐标系。
参考点R的位置是在每个轴上用档块和限位开关精确地预先确定好,参考点R多位于加工区域的边缘。
在绝对行程测量的控制系统中,参考点是没有必要的,因为每一瞬间都可以直接读出运动轴的准确坐标值。而在增量(相对)行程测量的控制系统中,设置参考点是必要的,它可用来确定起始位置。由此看出,参考点是用来对测量系统定标,用以校正、监督床鞍和刀具运动的测量系统。
多数数控机床都可以自动返回参考点R。如果因断电便控制系统失去现有坐标值,则可返回参考点,并重新获得准确的位置值。
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