PDK 是带有微调机构的精加工刀盘，它能够获得非常高表面质量。根据刀盘直径的大小，PDK 系列精铣刀盘能设计成带有一至三个可调节的修光刃刀片，并选用陶瓷刀片作为切削刃刀片。修光刃刀片可选择PCBN或陶瓷材质。选用数量有限的修光刃，在经济性上很有优势，操作简单并易于调节。该设计能有效并快速地通过调节螺母保证修光刃刀片的位置能精确地高于其他切削刃刀片0.02-0.03mm 左右。此外铣削刀片的几何布局及每个刀片8 个切削刃的设计能使加工成本最优化。
对于铸铁的精铣加工，PDK 刀盘通常可以采用如下的切削参数：
- Ap:0.2-0.5mm,
- Fz:0.14-0.3mm
- Vc:400m/min-1200m/min.
下图是一个典型的精铣案例：加工工件是铸铁材料的曲轴箱密封面。刀盘选用D125mm，14 齿的PDK 刀盘。切削刃刀片采用SNGN120412-T 赛阿隆陶瓷刀片，而可调的修光刃刀片采用SNHX120412 T125 WBN115 的整体PCBN 刀片。切深为ap ＝ 0.5mm，切削宽度可达ae= 85mm，每齿进给量fz ＝ 0.18mm。采用干式切削方式，在Vc ＝ 900m/min 切削速度下， 可实现Vf ＝ 5000mm/min 的进给。相比传统的硬质合金，加工时间从54 降低到不到24 秒- 在效率提升的情况下，同时可获得Ra 0.5-0.9um 左右的表面光洁度。此种陶瓷+ PCBN 修光刃的组合方式和传统的硬质合金方案相比像率提升三倍以上，并且刀尖寿命提高一倍！
PDK- 用于精铣加工的可微调刀盘
PDK 这种赛阿隆陶瓷+ 结合先进的刀盘设计，对于传统的硬质合金以及焊尖CBN 用于铸铁的精铣加工将是有利的挑战! 通过高切削速度和进给量，从而获得更短的加工时间，提高了生产率。创造性的刀具设计使陶瓷和PCBN 材料加以组合来满足不同的应用要求，获得精铣要求的高质量表面。这将为广泛使用铸铁材料的行业，如汽车（发动机、变速箱壳体、驱动零部件等）和通用机械等领域提供精铣加工的新选择！
