通过MaxiDrill 900，森拉天时硬质合金专家开发了一个新的刀具理念，直径范围为12 ～63mm，长度高达5倍径，外围和中心采用相同的槽型、尺寸和牌号。这样可以简化使用，避免用错并提高效率。
通过MaxiDrill 900，森拉天时硬质合金专家开发了一个新的刀具理念，直径范围为12 ～63mm，长度高达5倍径，外围和中心采用相同的槽型、尺寸和牌号。这样可以简化使用，避免用错并提高效率。
钻孔是常见的加工方法之一。可转位刀片的钻头在这种条件下成为高切削性能和经济的代名词，这些因素决定了高效生产能否使得企业在当今竞争激烈的市场中取得成功。刀具成本只占整个生产成本的3%，但加工成本和换刀时间成本占相当份额的25%～30%，减少这些成本的比例显然成为了实现提高生产率的重要一步。
森拉天时通过推出的MaxiDrill 900提供了一款在实体材料钻孔的刀具系统，得益于其独特的设计，可以采用高结合硬质合金牌号CTPP430，MaxiDrill 900确保高性能和刀具寿命，提高生产效率和生产过程的安全并减少机床停机时间。
操作简便
聪明的设计，简化了生产过程中的操作，外围和中央再用完全相同的刀片，这是一个巨大的优势，因为在实际操作过程中不会装错，同时可以减少物流和库存。
新牌号、槽型和涂层对于刀片来讲非常重要。森拉天时集团是众所周知的在针对耐磨件和刀具硬质材料产品行业划分和持续创新方面的全球市场领导者，为此有着广泛的经验与知识，这一优势可以确保刀具设计的有效性和高性能。
然而，操作者必须知道产品的特点并从刀具的高性能获益，如果性能相同可以减少牌号种类，客户可以获得更多的益处。
减少牌号数量
为此，森拉天时优化了牌号，推出一款通用牌号。牌号CTPP430 具有极高的耐磨性和出色的韧性，其应用范围广范，几乎可以适合所有的钻削应用。例如，它可以用于高速断续钻削、可以钻削铸造硬皮和困难工况(凸面或斜面钻孔)，被加工材料可以是钢、不锈钢、铸铁、有色金属和难加工材料。
实际应用的测试实例
实际的钻削测试验证了这一理论：得益于刀片出色的耐磨性(4切削刃口)， MaxiDrill 900刀具在实体材料的钻孔中具有相较更长的刀具寿命，并因此在长时间加工中提高了效率。MaxiDrill 900 配合CTPP430牌号，加工回火钢的火车轮(强度900 ～1050N/mm2)有了明显地提高：切削速度从180提高到200m/min，进给速度提高了33%。相同时间里加工数量从150增加到198个孔，同时磨损量更低。
