比如可以加工用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;还具备在加工一次装夹定位后可以进行多道工序加工零件的功能;数控铣床加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，生产自动化程度高，不但可以减轻操作者的劳动强度，还可有效避免了操作人员的操作失误;数控铣床一般不需要使用专用夹具，在更换加工工件时只需调整数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据，因此，数控铣床可以使工作效率得到明显提高。
数控铣床分为带刀库和不带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。选用数控铣床刀具时，要根据被加工零件的几何形状、材料、表面质量要求、切削性能及加工余量等选择刚性好、耐用度高的刀具。铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。对于数控铣床加工而言，其加工步骤主要为工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工等环节。
其中，保证数控铣床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其中机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点建立的坐标系，而机械坐标值才是判断刀具位置的重要依据。对于数控铣床来说，由于工件原点是一个;动点，只有确定工件原点的机械坐标值才能够准确地将编制程序运用到数控铣床加工之中，而想要准确地确定工件原点的机械坐标值就必须通过对刀来实现。
