导读：拉延模具模板化技术运用计算机的CAM技术，通过对模板的定制能把正确有效并经过加工验证的程序作为模板文件备用，当要加工同类零件之时，只需对模板文件进行调用便能实现模板的制作，从而使数控编程的效率和质量得到最大程度上的提升。
分析和分解车身零件以及成形模具，便能发现覆盖件的模具有模板化的特征。在构建模板之时需做好如下几方面的工作：一方面是构建拉延模具模板的几何模型；另一方面便是知识性对工厂设计经验加以转化，以便形成相应知识模型，在知识模型和几何模型融合之后，数控加工的模板便建立起来了。
PowerMILL软件在拉延模具里的应用
由于PowerMILL所开放的二次开发接口与宏、模板等的功能，实现了数控编程的知识化。它通过提供刀具路径的编辑工具，优化、编辑并对刀具路径的产牛过程进行仿真模拟，从而使机床加工的效率得以提高。除此之外，它也会允许用户对CAPP模板进行白定义加工，如此一来，便能使相似零件CAM编程效率得以提升。CAPP模板正是建立在PowerMILL软件下而开发出的模具数控加工CAPP工艺模板。
拉延模具的数控加工中模板开发
CAPP技术的开发先是按照模具结构特征加工的工艺性，通过对其加工工艺流程进行确定，并按照工艺特点，与PowerMILL软件的加工策略相结合，按照规则让结构特征作为加工对象，接着再进行加工策略的选择，并对加工工艺的参数进行定义，从而完成加工程序的创建过程，最后通过CAPP模板形式保存于PowerMILL软件的加工策略里。系统通过将拉延模具中的所有工艺流程对应的工艺参数和加工策略通过上述形式加以保存，便完成了拉延模具模板的开发。
拉延模具数控加工CAPP技术的应用
成组技术指的是对加工零件类型根据结构共性或工艺共性进行分组归类，以便使用相同工艺设备，从而使小批量零件在工序相等前提之下能集中起来进行大批量加工，然后应用进行大批量生产时的加工方式和设备，并结合数据处理系统和成组技术，可以迅速而准确从各类零件里将相似零件系统整理出来。作为设计部门可以根据零件的形状特征将图纸进行集中分类，用标准化的形式使零件种类得以减少，从而使设计时问得以缩短。根据零件的加工技术、尺寸、形状的相似性，加工部门对零件进行整理分类，并组成加工组，然后各加工组再使用工夹具和专用基床，使机床的自动化专业化程度得到进一步的提升。
对典型覆盖件模具的零件，例如拉延具里的压边圈、上下模等，它们的加工工艺相对来说比较成熟，甚至有些还形成了标准工艺。总结和归纳典型模具的零件加工工艺，获得此类零件的加工工艺，从而用于对该类零件机械加工进行指导。
