随着工业技术演进，各种科技产品以及日常用品正逐渐走向多样化，因此对于精密加工的精度要求不断提升，同时还要求能够降低成本，以创造更多的利润。
所以开发一款具有多元高性能合金氮化物被覆层的车刀片，自然意义深远，以往的车刀片依其厚度以及锐利度差异改善，往往仅具有切削或研磨特定材料之功能，且于其模具设计完成后即定型，仅能藉由改变其材料，生产具不同物理性质的车刀片，却无法改变其切削或研磨的功能，也无法使用到其他材料的切削或研磨上。
BW公司创新开发的车刀片Chemical Vapor Deposition Diamond是在半真空下低电压高电流或高电压低电流的直流电弧加温6000度以上，利用甲烷或其他含碳气体以化学气相沉积分解而得。甲烷CH4可视为以四个氢原子压缩碳而成的单原子钻石（乙烷则为双原子钻石，依此类推），本身已有的钻石结构，在经由Si控制晶面生长方向如：100与111，经过碳原子缓慢地连接而形成极薄(奈米级)的钻石膜，将温度提高后可使其逐渐沉积为较厚的钻石膜，CVDD沈积厚度5um~100um因沈积数度约1um为30分钟、速度缓慢。CVDD 加工处理温度： Bernex 高温涂层 ： 900 ℃ ~1050 ℃， Bernex MT CVD 中温涂层： 720 ℃ ~900 ℃。涂层厚度范围是 5 ~12 um , 但在有些情况下，涂层厚度可达 20um ，工艺时间范围为 8~24 小时，与钨钢片做真空焊接方式做成上中下三层的车刀片，再与车刀架机作为结合，上层钨钢在经由10轴研磨机做特殊沟槽进行排屑动作，其动作主要为切成片状屑、不会伤及工件表面、中层以CVDD为刀具刃口进行切割高难度复合材料与高硬度材料，如碳纤维、玻璃纤维、含钠量15%以上玻璃、钛合金等材质，下层钨钢其目的强化CVDD耐震度作为减震与支持CVDD脆度，可与10轴研磨机进行研磨刀口几何，当PCD与CVDD车刀片进行测试比较时，会因CVDD车刀片为长晶方式及其表面性光滑细腻，尤其在切割锻造铝圈其表面细腻远远超过PCD车刀片切割之表面，再加上钨钢片段屑功能极佳、不会伤及铝圈工件、视为最佳产品。
CVDD具有下列优点 ：涂层的极端韧度 ；高的装炉数量（但工艺时间长） ； 反应器内零件无须旋转 ；能对复杂几何形状的零件和有内孔零件涂层 ；无论是简单还是复杂的几何形状零件，涂层厚度高度都能保持均匀 ；CVDD 钻石适用于切削不同的非铁类金属材料，并且因钻石镀膜拥有良好的耐磨耗性而能延长切削周期、提高生产产量。其抗磨耗性比WC 车刀寿命延伸10倍，可以大大降低成本 ；还具有优异的热导性，无冷却液，低污染。
