立式加工中心铣削模具加工时应该注意哪些细节问题？

立式加工中心比普通加工设备相比，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。如今的立式加工中心逐步向高速化、高精度、集成化方向发展，为小型模具加工自动化提供了装备上的保证。在小型模具加工行业，它是最主要的加工设备，已经在小型模具制造中的得到了广泛的应用。那么我们平时在用立式加工中心加工小型模具时，应该要注意一些细节问题，才能更好的加工出理想的模具产品，具体情况如下：
　　一、避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在用立式加工中心铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。立式加工中心在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。
　　二、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对立式加工中心机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
　　三、铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
　　四、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高立式加工中心主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
五、立式加工中心在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。