数控工具磨床只用于切削刀具的磨削，而现在还可用于零件的加工、诸如削平面、外圆和成型表面加工等。数控工具磨床的加工对象主要是方头立铣刀、锥度立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀、铰刀、面铣刀等刀刃形状复杂的刀具。为了提高磨削，机床必须是多轴联动数控机床，最新的数控工具磨床可数控的轴多大10个，一次装夹可自动完成外圆、圆角R等所有的磨削加工，几乎可磨削所有的刀具。
数控工具磨床对刀具修磨主要有两种方式：一是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的普通刀具，用户通过普通工具磨床手工修磨开刃，这种修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，用户通常把使用过的刀具委托刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位，完全按原刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿命能达到新刀的90%以上。用户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值
随着产品竞争的不断加剧，用户对数控工具磨床的要求也越来越高，主要有以下几方面的要求，机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率。产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求。可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求。磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期。设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例。故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。
