高速冲床的振动与冲床的累积误差探讨

冲床的振动、冲床的累积误差是造成冲压制品品质下降的最根本因素，而减少震动、降低累积误差最关键因素在于优化改进冲床的结构。为提升精密冲床的加工精 度，三好对精密冲床的下模座进行了优化改进，改进后的下模座由底板、调模座、模座调整装置组成，其中底板和调模座由分设在调模座和底板之间的四个边角的导 向装置连接，导向装置包括导向柱和滑动轴承，导向柱与底板固定连接，滑动轴承与调模座固定连接，导向柱与滑动轴承连接。调模座与底板进行上下相对运动时， 导向柱进行导向，确保了调模座调整高度的精确性和平稳性，提高了工件的加工精度。

　　下模座的模座调整机构由变速箱、四组大链轮、第一小链轮、张紧轮、液压马达、四个活塞和第二小链轮组成，其中第一小链轮与液压马达连接，四组大链轮和 第二小链轮通过链条与第一小链轮连接，第二小链轮与变速箱固定连接，模高指示器与变速箱固定连接。张紧轮设置在第一小链轮和大链轮之间，通过链条分别与第 一小链轮和大链轮连接。张紧轮对链条松紧进行调整。四个活塞的活塞分别与底板固定连接，活塞的上端与活塞腔活动连接，即在调模座上设置有四个活塞腔，四个 活塞分别设置在活塞腔内部，活塞内部设置有油路，油路上端与活塞腔连通，油路的下端通过底板上设置的连接油路与油路控制系统连接，活塞与活塞腔之间以及活 塞上的油路与底板上的连接油路的连接处均设置有密封装置。调模座与四个活塞形成四个密闭的油腔，此油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当 冲压力超过设定值时，油腔内油压进行卸压以保护各冲床零部件。

　　在四组导向装置的内侧设置有四组大链轮，四组大链轮分别套设在四个活塞上，四组大链轮通过四组调节装置与调模座活动连接。调节装置包括调整螺纹套和螺 母座，螺母座与调模座通过螺栓固定连接在一起，调整螺纹套的一端部与大链轮通过螺栓固定连接在一起。大链轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺 母进行上下调整，对活塞进行限位，以达到调模机构整体高度的变化。

　　改进后的精密冲床调整动模高度，调整曲柄的长度，依靠调整动模的行程来调整模具高度改为采用调整下模，即模座的高度来实现。在调模座与底板之间设置导 向柱，导向柱与底板固定，滑动轴承与调模座固定，调模座与底板进行上下相对运动进，通过导向柱进行导向。在调模座与四活塞之间设置形成四个密闭的油腔，此 油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲床力超过设定值时，油腔内油压进行卸压以保护机构零部件。当需要调整模具安装高度时，对油腔内的 进行油压卸压，然后通过液压马达的旋转，带动第一小链轮，第一小轮通过链条带动四组大链轮和第二小链轮进行旋转，通过调整张紧轮来对链条的松紧进行调整， 第二小链轮通过变速箱将运动传递到模高指示器，以显示模具安装高度。调整螺纹套与大链轮用螺栓连接，与螺母座用螺纹连接，螺母座与调模座用螺栓紧固，大链 轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺母座进行上下调整，对活塞进行限位，以达到调模机构整体高度的变化。