对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是在所避免的。在绝大多因素下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是不可避免的，在这种摩擦状态下，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与其相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相对应减少，能够促使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。由于使用润滑油较少，促使机床的润滑系统设计以及使用维护方面变得非常容易。直线导轨是进给系统的重要环节，是机床设备的基本构造元素之一，导轨的作用是导向与支承模式，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动行驶操作。
数控机床机床的加工精度与寿命在很大程度上决定了机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨需更高的要求：例如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性能好等。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，在其有效寿命期间，机床设备几乎很少有维修现象，可以连续运行。
机床在设计与制造时，必须注意下述问题：机床应有较高的抗振性，采用直线滚动导轨的机床极其容易产生振动，运动部件的高速进退，促使机床受到较大的冲击，直线滚动导轨副阻尼较低，抗振性能较差，这周期性的冲击容易让机床产生振动从而导致加工表面产生形状误差与波纹，尤其是在磨床与高精度机床的影响更为突出，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统的不稳定状态。
直线导轨机械加工的目标是追求加工效率、成本以及精度的最佳组合，为了实现这个目标，急其需要的研究开发关键技术，加工精度就是在线测量技术之一，特别是在多品种小批量的生产条件下，研究先进的在线测量技术意义非常重要，因为在线测量是加工测量一体化技术的重要的组成部分，保证其零部件的质量和提升生产率的重要手段。目前国外很早已经认识到在线测量技术的重要性，从而被大量的研究处理，并在生产实际中广泛的应用起来了。
