数控切割机价值昂贵，然而数控切割机的导轨更是整个机器中非常重要的部分，因为导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小。但是数控切割机导轨的调整是一件比较艰难的事情。所以下面简单向大家介绍下数控切割机导轨的详细调整步奏：
1.数控切割机导轨分为主导轨和副导轨，首先将导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。
2.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。
4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。
5.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。
6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。
7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。
这样，数控切割机导轨就调整完成了。在调整过程中一定要注意精确度和力度，因为这些是比较模糊的概念，又是整个调整过程中的重点部分。调整不准确对后面的使用过程会产生很大影响。
