数控加工工艺原理解析

数控加工工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析.程序编制人员进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具、夹具和切削用量等,以求高效率地加工出合格的零件.

机床的合理选用 根据国内外数控机床改造技术应用实践,数控机床加工的适用范围.配件不太复杂、生产批量不太大时,宜采用通用机床;当复杂程度增大时,数控机床就显得更为适用了.抚顺机床随生产批量的不同,采用三种机床加工时,综合费用的比较.由图可知,在多品种、小批量(100件以下)的生产情况下,使用数控机床可获得较好的经济效益.零件批量的增大,对选用数控机床是不利的. 综上分析说明,沈阳机床通常最适合加工具有以下特点的零件：

(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件.

(2)轮廓形状复杂,对加工精度要求较高的零件.

(3)用普通机床加工时,需要有昂贵的工艺装备(工具、夹具和模具)的零件.

(4)需要多次改型的零件.

(5)价格昂贵,加工中不允许报废的关键零件.

(6)需要最短生产周期的急需零件. 2.数控加工的缺点：是设备费用较高.尽管如此,随着高新技术的迅速发展,数控机床的普及和人们对数控机床认识上的提高,其应用范围必将日益扩大.