PVD（物理气相沉积）与CVD（化学气相沉积）是两种不同原理的涂层方法。PVD 涂层与CVD 涂层也有着各自不同的特点及应用领域。CVD 涂层沉积温度较高，达1000 摄氏度。高的沉积温度对刀具基体材料会造成一定影响。目前只能应用于部分切削刀片的涂层。此外CVD 涂层过程中会产生化学废液，因此不环保。CVD 涂层的优点是可沉积很厚的涂层（厚度可达20μm以上），附着力好，并且可沉积Al2O3 涂层材料。PVD 涂层沉积温度低（500 摄氏度左右），环保，但涂层厚度相对较薄，无法沉积α 相氧化铝，一般情况下CVD 涂层应用于切削刀片的车削加工，特别是粗车。而PVD 涂层可应用于整体刀具及切削刀片的铣削、钻削、滚齿、精车和半精车加工。特别要提到的是CEMECON 公司采用溅射技术的第二代超氮涂层，克服了涂层应力的存在，可以沉积厚度达到12μm 的涂层，并且保证涂层具有非常好的附着力。这种厚的PVD 涂层非常适合切削刀片的粗铣及精车加工。而这些应用领域以前则是CVD 涂层的传统应用领域。但是对于一些应用领域，如粗车加工，CVD 涂层仍是不可替代的。
贵公司涂层产品及其特点？近期有何新产品推出以更好地满足刀具需求？
CEMECON 涂层采用溅射技术，无液滴现象，涂层表面非常光滑，非常有利于排屑和减小切削力；CEMECON 公司为客户提供个性化的涂层方案，可以为每个客户做私人定制涂层产品。
目前，CEMECON 公司推出了针对电子行业（手机等）高精加工的涂层——Hyperlox. thin，和用于强力切削的加厚涂层（6-10 微米）——Hyperlox.Plus。
Hyperlox® thin 是CEMECON 公司针对微小直径整体刀具及一些要求高光切削表面的，特别是电子行业使用的高精加工铣刀的专用涂层工艺。由于采用溅射技术及专用的前处理及涂层工艺，涂层表面极其光滑、无液滴，并可保证涂层后刀具刃口的均匀性和锋利度。从而确保被加工工件达到高光甚至镜面的表面。
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Hyperlox® Plus 这个涂层特别适用于大规模的工业化加工。它拥有极度光滑表面，专门用于刀片加工，能够延长刀片的使用寿命。Hyperlox® Plus涂层中的高铝成分使得加工更有效率，可用于冷却切削或干切削。为保证极高应付和抗氧化性而采用的含铝复合结构是保证Hyperlox® Plus 在研磨加工中提供出色抗磨损保护的特点之一。涂层材料的结合特别紧密，降低了涂层与工件间的摩擦力，从而解决了切削碎屑的排除问题。基于Hyperlox®Plus 技术的涂层特别适用于所有普通钢、铸铁、合金以及不锈钢的粗铣加工。例如曲轴加工及齿轮加工等。
越来越多涂层企业建立涂层中心，能否谈谈贵公司在服务方面的优势？
CEMECON 一直致力于切削刀具涂层解决方案，提供从涂层设计到外围辅助设备以及检测设备的成套服务。我们不仅在德国总部进行新型涂层技术的设计、生产和应用，同时我们每天还为遍布欧洲的用户提供多达七万个切削刀具的涂层服务。在全球范围内，只有CEMECON 公司在超过25 年的时间里坚持使用溅射技术为切削刀具提供涂层服务。
无论您需要的是或厚或薄的涂层满足您不同的产品需求，您一直可以从中找到与您刀具的几何尺寸、合金含量理想匹配的涂层。我们能为每一位客户提供个性化的涂层解决方案，非常人性地为每个客户做私人定制的涂层，这是CEMECON 公司在服务方面最大的优势。
